[发明专利]一种带钢热轧板的生产方法

说明书

本发明涉及炼钢领域，尤其是一种带钢热轧板的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯，中间坯经精轧工序得到带钢热轧板，中间坯进入第一精轧机组的表面温度不小于1050℃，中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃。在中间坯轧制过程中，降低中间坯两侧边部的温降，避免两侧的边部过早进入两相区轧制，这样设置后生产出的薄规格带钢热轧板无边部裂纹产生，提高了带钢热轧板边部的质量，也就提高了带钢热轧板的质量。

技术领域

本发明涉及轧钢工艺技术领域，尤其是一种带钢热轧板的生产方法。

背景技术

随着市场的发展，薄规格带钢热轧板的需求越来越大。目前，薄规格的带钢热轧板生产线生产出的带钢热轧板，沿轧制方向，该带钢热轧板边部存在纵向裂纹，该类裂纹一般分布在距离边部10-30mm范围内，并多延伸到基体以内，降低了带钢边部的质量。含有该类纵向裂纹的热轧板直接用于零件制作，则在纵向裂纹位置容易成为薄弱点，存在安全隐患，若用于冷轧原料，则冷轧后缺陷扩大，形成翘起的局部表面分层，严重影响冷轧后产品的使用性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高边部质量的带钢热轧板生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的一种带钢热轧板的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯，中间坯经精轧工序得到带钢热轧板，精轧工序包括六个精轧机组，六个精轧机组分别是第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组，沿中间坯运行方向，第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组依次设置，中间坯以中心轴线为界分为左半部和右半部，带钢热轧板的厚度在1.5-3.5mm之间，中间坯进入第一精轧机组的表面温度不小于1050℃，中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃。

进一步的是，按质量百分比计，带钢热轧板包括0.03-0.05％C、0.01-0.03％Si、0.1-0.2％Mn、P≤0.018％、S≤0.02％。

进一步的是，板坯在加热炉中加热的时间在150-180min之间，板坯出炉温度在1150-1200℃之间。

进一步的是，加热后的板坯在进入粗轧工序前通过高压水除鳞处理。

进一步的是，经粗轧工序得到中间坯的厚度在38-43mm之间。

进一步的是，中间坯的形状为长方体。

进一步的是，中间坯在进入精轧工序前通过热卷箱卷取处理。

进一步的是，中间坯在第三精轧机组中轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度小于930℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度小于930℃。

进一步的是，中间坯在第三精轧机组中轧制前通过冷却水进行处理。

进一步的是，还包括第七精轧机组，沿中间坯运行方向，第七精轧机组设置在第六精轧机组的后面。