[发明专利]一种带钢热轧板的生产方法

权利要求书

1.一种带钢热轧板的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯，中间坯经精轧工序得到带钢热轧板，精轧工序包括六个精轧机组，六个精轧机组分别是第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组，沿中间坯运行方向，第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组依次设置，中间坯以中心轴线为界分为左半部和右半部，其特征在于：带钢热轧板的厚度在1.5-3.5mm之间，中间坯进入第一精轧机组的表面温度不小于1050℃，中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃。

2.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：按质量百分比计，带钢热轧板包括0.03-0.05％C、0.01-0.03％Si、0.1-0.2％Mn、P≤0.018％、S≤0.02％。

3.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：板坯在加热炉中加热的时间在150-180min之间，板坯出炉温度在1150-1200℃之间。

4.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：加热后的板坯在进入粗轧工序前通过高压水除鳞处理。

5.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：经粗轧工序得到中间坯的厚度在38-43mm之间。

6.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：中间坯的形状为长方体。

7.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：中间坯在进入精轧工序前通过热卷箱卷取处理。

8.如权利要求1至7任意一项所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：中间坯在第三精轧机组中轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度小于930℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度小于930℃。

9.如权利要求8所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：中间坯在第三精轧机组中轧制前通过冷却水进行处理。

10.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：还包括第七精轧机组，沿中间坯运行方向，第七精轧机组设置在第六精轧机组的后面。