[发明专利]一种磷矿浮选尾矿的再加工方法及磷矿浮选方法

说明书

本发明提供一种磷矿浮选尾矿的再加工方法及磷矿浮选方法，该再加工方法先将磷矿浮选尾矿酸解，再通过多次浮化耦合、沉淀、过滤，将磷矿浮选尾矿中硅、磷、Ca²⁺、Mg²⁺分别以硅渣、氯磷酸钙、石膏晶须、MgCl₂·6H₂O的形式相互分离。本发明可将各分离产物用于生产工业产品，整个过程无废渣产生，实现了磷矿浮选尾矿的再利用，提高了磷矿浮选尾矿的资源利用率，从而有利于解决磷尾矿占用土地资源、污染环境的问题，具有良好的经济效益和重要的的环保意义。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别涉及一种磷矿浮选尾矿的再加工方法及磷矿浮选方法。

背景技术

磷矿是一种战略资源，广泛用于国民经济的各个领域。我国的磷矿“丰而不富”，平均的品位仅有17％～18％左右，现阶段一般选用反浮选脱镁，但反选脱镁的同时，产生大量的浮选尾矿。据统计，对于23％P₂O₅左右的磷矿，每生产一吨磷精矿，将产生0.30吨左右的尾矿，对于18％P₂O₅左右的磷矿，每生产一吨磷精矿，将产生0.50吨左右的尾矿。目前，磷尾矿大多堆存在尾矿库，不仅占用大片土地，损失其中大量的有用成份，还造成水土流失，河道淤塞，水质污染，生态环境破坏。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种磷矿浮选尾矿的再加工方法，以解决现有磷矿浮选尾矿资源利用率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种磷矿浮选尾矿的再加工方法，包括以下步骤：

1)向磷矿浮选尾矿的浆液中加入盐酸，反应，过滤，得到硅渣和酸解液；

2)将所述酸解液冷却，过滤，得到氯磷酸钙和析磷母液；

3)加热所述析磷母液，搅拌并加入硫酸，反应，过滤，得到石膏晶须和析钙母液；

4)将所述析钙母液浓缩，得到稀盐酸和氯化镁母液；

5)将所述氯化镁母液冷却，过滤，得到MgCl₂·6H₂O和析镁母液。

可选地，所述磷矿浮选尾矿的再加工方法还包括：

6)将所述步骤4)的所述稀盐酸和所述步骤5)的所述析镁母液加入至所述步骤1)的所述磷矿浮选尾矿的浆液中。

可选地，所述步骤1)中所述磷矿浮选尾矿的浆液的浓度为50～60％，所述盐酸的浓度为15％～30％；所述磷矿浮选尾矿的浆液和所述盐酸的重量比为1∶3～6。

可选地，所述步骤1)中所述反应的反应温度为30～60℃，反应时间为10～60min。

可选地，所述步骤2)中所述冷却的冷却温度为0～15℃。

可选地，所述步骤3)中所述加热的加热温度为60～110℃；所述搅拌的搅拌速度为150～300转/分钟；所述反应的反应时间为30～120min。

可选地，所述步骤3)中所述析磷母液中Ca²⁺离子和所述硫酸的S元素的摩尔比为0.8～1.2∶1；所述硫酸的浓度为5～30％。

可选地，所述步骤4)中所述析钙母液浓缩后的浓缩比为40％～60％，所述浓缩的浓缩温度为100～140℃。

可选地，所述步骤5)中所述冷却的冷却温度为0～20℃。

本发明的磷矿浮选尾矿的再加工方法的实现原理为：