[发明专利]一种磷矿浮选尾矿的再加工方法及磷矿浮选方法在审
| 申请号: | 201811446399.0 | 申请日: | 2018-11-29 | 
| 公开(公告)号: | CN109290060A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 | 
| 发明(设计)人: | 潘志权;陈佳伟;张华丽;程清蓉;周红 | 申请(专利权)人: | 武汉工程大学 | 
| 主分类号: | B03D1/00 | 分类号: | B03D1/00;C01F5/30 | 
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 崔友明 | 
| 地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 磷矿 浮选尾矿 再加工 浮选 资源利用率 分离产物 环保意义 氯磷酸钙 石膏晶须 磷尾矿 再利用 耦合 工业产品 硅渣 酸解 土地资源 废渣 沉淀 过滤 占用 生产 | ||
1.一种磷矿浮选尾矿的再加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)向磷矿浮选尾矿的浆液中加入盐酸,反应,过滤,得到硅渣和酸解液;
2)将所述酸解液冷却,过滤,得到氯磷酸钙和析磷母液;
3)加热所述析磷母液,搅拌并加入硫酸,反应,过滤,得到石膏晶须和析钙母液;
4)将所述析钙母液浓缩,得到稀盐酸和氯化镁母液;
5)将所述氯化镁母液冷却,过滤,得到MgCl2·6H2O和析镁母液。
2.根据权利要求1所述的磷矿浮选尾矿的再加工方法,其特征在于,所述磷矿浮选尾矿的再加工方法还包括:
6)将所述步骤4)的所述稀盐酸和所述步骤5)的所述析镁母液加入至所述步骤1)的所述磷矿浮选尾矿的浆液中。
3.根据权利要求1所述的磷矿浮选尾矿的再加工方法,其特征在于,所述步骤1)中所述磷矿浮选尾矿的浆液的浓度为50~60%,所述盐酸的浓度为15%~30%;所述磷矿浮选尾矿的浆液和所述盐酸的重量比为1∶3~6。
4.根据权利要求1所述的磷矿浮选尾矿的再加工方法,其特征在于,所述步骤1)中所述反应的反应温度为30~60℃,反应时间为10~60min。
5.根据权利要求1所述的磷矿浮选尾矿的再加工方法,其特征在于,所述步骤2)中所述冷却的冷却温度为0~15℃。
6.根据权利要求1所述的磷矿浮选尾矿的再加工方法,其特征在于,所述步骤3)中所述加热的加热温度为60~110℃;所述搅拌的搅拌速度为150~300转/分钟;所述反应的反应时间为30~120min。
7.根据权利要求1所述的磷矿浮选尾矿的再加工方法,其特征在于,所述步骤3)中所述析磷母液中Ca2+离子和所述硫酸的S元素的摩尔比为0.8~1.2∶1;所述硫酸的浓度为5~30%。
8.根据权利要求1所述的磷矿浮选尾矿的再加工方法,其特征在于,所述步骤4)中所述析钙母液浓缩后的浓缩比为40%~60%,所述浓缩的浓缩温度为100~140℃。
9.根据权利要求1所述的磷矿浮选尾矿的再加工方法,其特征在于,所述步骤5)中所述冷却的冷却温度为0~20℃。
10.一种磷矿浮选方法,其特征在于,包括以下步骤:
将磷矿磨矿解离,制成浓度为28%~35%的矿浆,并向所述矿浆中加入酸性调整剂和抑制剂,然后,再加入捕收剂,进行反浮选,得到精矿浆和尾矿浆,其中,解离后的磷矿中粒径为200目的颗粒的质量分数为70%~90%;以每吨磷矿含有的质量计,所述酸性调整剂为4~6kg/t,所述抑制剂为3~5kg/t,所述捕收剂为1~2kg/t;
对所述精矿浆进行过滤,烘干,得到磷精矿;
采用权利要求1至9中任一项所述的磷矿浮选尾矿的再加工方法对所述尾矿浆进行再加工。
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