[发明专利]一种低模量硅酮胶专用纳米碳酸钙的制备方法

权利要求书

1.一种低模量硅酮胶专用纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将石灰石高温煅烧制得CaO，向CaO中加入水进行消化反应，将得到的Ca(OH)₂悬浊液经过100-200目筛，陈化24-72h后，经过二级旋液分离后调配至Ca(OH)₂质量浓度为15-20％，得到精制Ca(OH)₂浆体；

S2.将上述精制Ca(OH)₂浆料置于碳化塔中，加入结晶控制剂并搅拌均匀后，通入CO₂控制温度在30-70℃下进行碳化反应，反应过程中采用pH计监测体系的pH变化，当浆料pH值降至6.5-7.0时，停止碳化反应，得到CaCO₃浆液；

S3.将上述CaCO₃浆料进行搅拌，并加热至50-80℃，向其中缓慢加入以硬脂酸和椰子油组成的复合表面活化剂进行湿法一次表面活化，继续搅拌15-30min后，得到一次表面活化的纳米CaCO₃熟浆；

S4.将上述一次表面活化的纳米CaCO₃熟浆依次进行压滤和干燥，然后通过研磨机一进行粉碎，得到普通纳米CaCO₃；

S5.将普通纳米CaCO₃置于高速混合机内，升温至110-120℃，在高速搅拌下依次加入硬脂酸和聚醚改性有机硅进行干法二次表面包覆；

S6.对经过干法二次表面包覆的纳米CaCO₃通过研磨机二进行粉碎，得到低模量硅酮胶专用纳米碳酸钙。

2.如权利要求1所述的一种低模量硅酮胶专用纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中CO₂的浓度为20-35％。

3.如权利要求1所述的一种低模量硅酮胶专用纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中结晶控制剂的添加量为CaCO₃干基质量的0.5-1.2％,结晶控制剂为蔗糖、硫酸、硫酸盐中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种低模量硅酮胶专用纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中复合表面活化剂的添加量为CaCO₃干基质量的2-3％，复合表面活化剂的制备方法为：将硬脂酸和椰子油按1-3:1的质量比加入反应釜，再加入质量为硬脂酸质量10-15％的NaOH，控制温度在80℃下进行皂化反应，即得到复合表面活化剂，其中，硬脂酸和椰子油质量比优选为2:1,NaOH的添加量优选为硬脂酸质量的15％。

5.如权利要求1所述的一种低模量硅酮胶专用纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中硬脂酸的添加量为纳米CaCO₃干基质量的0.5-3％，聚醚改性有机硅的添加量为纳米CaCO₃干基质量的0.2-1.5％。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种低模量硅酮胶专用纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，采用干法二次表面处理装置对普通纳米CaCO₃进行干法二次表面包覆，所述干法二次表面处理装置包括分料绞龙和高速混合机，所述分料绞龙的进料口通过输送管道与研磨机一出料口连通，分料绞龙的一端出口用于普通纳米CaCO₃的出料处理，分料绞龙的另一端出口通过输送管道连有第一储料罐，所述第一储料罐通过输送管道与高速混合机进料口连通，第一储料罐和高速混合机进料口之间的输送管道上还设有第一计量斗，所述高速混合机进料口还分别连有第二储料罐和第三储料罐，所述第二储料罐和高速混合机进料口之间的输送管道上还设有第二计量斗，所述第三储料罐和高速混合机进料口之间的输送管道上还设有第三计量斗，所述高速混合机出料口用于低模量硅酮胶专用纳米碳酸钙的出料处理。