[发明专利]一种F32装置副产HCl精制工艺及其设备

说明书

本发明公开了一种F32装置副产HCl精制工艺，包括：冷却、分离吸附干燥和再精馏步骤，可同时生产纯度99.9%、99.9999%二种规格的产品，解决目前副产HCl用于生产含氟废酸的现状，可使资源充分利用。本发明还提供了F32装置副产HCl精制设备，包括HCl分离单元、吸附干燥单元、成品精馏单元，整个系统大大减少了目前废酸的产生、废气排放，利于环保；增加进料预冷器，利用产出的低温产品冷却成品，节能效果明显，本装置干燥无水，无腐蚀，使用DCS远程控制，安全可靠。本发明通过精馏得到高纯度的物料，附加值高，做到了副产物的高效循环使用，具有重要的意义。

技术领域

本发明涉及精细化工领域，具体涉及一种F32装置副产HCl精制工艺及其设备。

背景技术

由于资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，大大制约着经济的发展和社会的进步，产品生产过程对环境的影响，资源是否最大化利用关系到社会的可持续发展。我国是有机氯产品生产大国，产生大量的副产氯化氢，副产氯化氢的总量呈逐年递增的态势，对我们生产的环境和社会资源造成影响，当工艺系统不能回用时，副产氯化氢最常规的利用方法就是副产盐酸。由于盐酸市场供大于求，以副产盐酸的廉价方式利用大量副产氯化氢已不合时宜，当副产盐酸销售成负担时也常常出现个别企业牺牲环境获得企业利益的环保问题，因此，只有开发回收装置，循环使用氯化氢资源，才能符合资源节约型、环境友好型社会发展的要求。

F32氟化生产是以HF和R30为原料，在催化剂作用下产生F32和氯化氢，粗品气体中成分复杂，含有R31、R22、R40、水分等诸多杂质，有效去除这些杂质，脱除氧、氮、氢轻组分，最终在塔中采出99.9999%以上的产品是技术的关键。

发明内容

本发明提供了一种F32装置副产HCl精制工艺，以实现以下发明目的：

（1）本发明的F32装置副产HCl精制工艺，针对目前副产氯化氢生产盐酸的现状，针对回收产品纯度较低，回收设备换热效果较差问题，利用精馏过程的原理，对F32生产装置副产氯化氢进行提纯精制，生产高纯气体，其纯度规格为99.9%，99.9999%，产品纯度高，氮气、氧气、二氧化碳、氢气、水分等含量合格，分离彻底，分离效果好；同时，利用环保制冷剂F32作为冷媒，减少换热步骤提高换热效率，减少其他载冷剂对设备的腐蚀，不会对臭氧层造成破坏，环保可靠。

（2）本发明的F32装置副产HCl精制工艺，能够解决副产氯化氢的回收，提纯精制问题，得到产品能满足TCS生产装置使用标准及客户要求，大大减少盐酸的产生，最大化利用资源，具有重大的经济效益；

（3）本发明的F32装置副产HCl精制工艺，是在一个相对封闭的系统内进行精馏，尾气统一排入盐酸吸收系统，不会造成环境污染，不会产生废水、废渣，环境友好，安全可靠，操作简单，安全可靠；

（4）本发明的F32装置副产HCl精制工艺，副产HCl气体经过第一缓冲罐101进入氯化氢分离塔102，防止上游生产系统的波动对氯化氢分离塔进料产生影响，稳定产出合格产品；

（5）本发明的F32装置副产HCl精制工艺，因氯化氢分离塔再沸器需要加热，对电加热精馏塔进行改造，底部采用再沸器，加热热源为氟化反应生成的冷凝水，充分利用热能，达到节能的目的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种F32装置副产HCl精制工艺，所述精制工艺包括：冷却、分离吸附干燥和再精馏步骤。

以下是对本发明技术方案的优化：

所述冷却，二氟甲烷生产装置产生的副产HCl气体以300m³/h的流速通过缓冲罐的缓冲后进入氯化氢分离塔分离得到轻组分和重组分，重组分通过再沸器进行换热再分离，轻组分通过塔顶冷凝器进行冷凝，冷凝温度为-23℃。

所述冷却，氯化氢分离塔的塔内压力为1.38MPa；