[发明专利]一种F32装置副产HCl精制工艺及其设备

权利要求书

1.一种F32装置副产HCl精制工艺，其特征在于，

所述精制工艺包括：冷凝液相部分的冷却、分离吸附干燥和再精馏步骤；

F32生产装置产生的副产HCl气体以300m³/h的流速经缓冲进入氯化氢分离塔，分离得到轻组分和重组分；所述氯化氢分离塔材质采用Q345R,填料为高密度丝网填料；

所述轻组分分成两部分，冷凝液相部分和未冷凝气相部分；冷凝液相与未冷凝气相的流量比为2:1；

所述冷凝液相部分的冷却:冷凝液相部分通过塔顶冷凝器进行冷凝，冷凝后得到的液体通过回流管回流至塔内，流速约为320m³/h；所述塔顶冷凝器，冷凝温度为-23℃；保证塔内压力为1.38MPa；

所述未冷凝气相部分通过管道进入分离吸附干燥工序；

所述重组分通过再沸器进行换热进入氯化氢分离塔再分离；

所述分离吸附干燥，得到的氯化氢产品纯度为99.98%；

所述氯化氢分离塔设置的进料入口及回流口分别与第一缓冲罐、塔顶冷凝器的下端相连通；

所述氯化氢分离塔的气相口、液相口分别与再沸器的上端、再沸器的下端相连通；

所述分离吸附干燥，包括第一吸附器和干燥器。

2.根据权利要求1所述的一种F32装置副产HCl精制工艺，其特征在于，

所述第一缓冲罐的压力为1.4MPa。

3.根据权利要求1所述的一种F32装置副产HCl精制工艺，其特征在于，

所述分离吸附干燥，未冷凝的气相采出后经过所述第一吸附器、干燥器后得到的产品，纯度为99.98%；

所述第一吸附器，吸附剂为3-5mm活性炭；

所述干燥器,吸附剂为3-5mm的5A分子筛。

4.根据权利要求3所述的一种F32装置副产HCl精制工艺，其特征在于，

所述再精馏，产品以100Kg/h的速率经过第二缓冲罐，经压缩至压力为4.5MPa，温度80℃时进入氯化氢产品塔再沸器，经过预冷器，使温度再次降低，进入氯化氢精馏塔进行精馏。

5.根据权利要求2所述的一种F32装置副产HCl精制工艺，其特征在于，

所述再精馏，氯化氢精馏塔的进料温度为18℃，塔顶温度为10℃，得气相物料；

所述氯化氢精馏塔为填料塔，材质采用316L,填料为CX900丝网填料。

6.根据权利要求5所述的一种F32装置副产HCl精制工艺，其特征在于，

所述再精馏，气相物料进入冷凝器，所述冷凝器的冷凝温度为10℃。

7.根据权利要求1所述的一种F32装置副产HCl精制工艺，其特征在于，所述再精馏，物料纯度为99.9999%，氮＜100ppb，氧＜50ppb，CO₂＜50ppb，硼含量＜80ppb，铁含量＜200ppb，铜、钴、锰、铬含量＜60ppb。

8.根据权利要求1所述的一种F32装置副产HCl精制工艺，其特征在于，

所述一种F32装置副产HCl精制工艺所需的设备，所述设备包括HCl分离单元、吸附干燥单元、成品精馏单元，所述HCl分离单元连接吸附干燥单元，所述吸附干燥单元连接成品精馏单元；

所述HCl分离单元连接吸附干燥单元，所述吸附干燥单元连接成品精馏单元；

所述HCl分离单元，包括氯化氢分离塔，所述氯化氢分离塔设置进料入口、气相口、液相口及回流口；

所述氯化氢分离塔的进料入口及回流口分别与第一缓冲罐、塔顶冷凝器的下端相连通；

所述氯化氢分离塔的气相口、液相口分别与再沸器的上端、再沸器的下端相连通；

所述氯化氢分离塔为填料塔，直径800mm，高35980mm，材质采用Q345R,填料为高密度丝网填料；

所述再沸器换热面积为50㎡，冷凝器换热面积为80㎡。

9.根据权利要求8所述的一种F32装置副产HCl精制工艺，其特征在于，

所述吸附干燥单元，包括第一吸附器和干燥器；所述第一吸附器一端连通于氯化氢分离塔的出气口，与之相对的另一端与干燥器相连通；

所述第一吸附器直径1600mm，高4000mm，材质采用Q345R，吸附剂为3-5mm活性炭；

所述干燥器直径为1600mm，高4000mm，材质采用Q345R,吸附剂为3-5mm的5A分子筛；

所述成品精馏单元，包括：第二缓冲罐、压缩机、预冷器、氯化氢产品塔再沸器、氯化氢精馏塔、产品冷却器、冷凝器、产品罐、第二吸附器；

所述第二缓冲罐通过压缩机与氯化氢产品塔再沸器相连通；

所述氯化氢产品塔再沸器与预冷器、氯化氢精馏塔相连通；

所述氯化氢精馏塔设置有进料入口、气相口、液相口、回流口及釜液出口；

所述氯化氢精馏塔的进料入口及回流口分别与预冷器、冷凝器的入口相连通；

所述氯化氢精馏塔的气相口、液相口分别与氯化氢产品塔再沸器的上端、氯化氢产品塔再沸器的下端相连通；

所述氯化氢精馏塔的釜液出口与第二吸附器相连通，第二吸附器与产品冷却器相连通，产品冷却器与产品罐相连通；

所述氯化氢精馏塔为填料塔，直径400mm，高25789mm；

所述冷凝器换热面积为20㎡，预冷器换热面积为30㎡，所述氯化氢产品塔再沸器，换热面积为25㎡；

所述第二吸附器直径为1000mm，高3000mm，材质316L，吸附剂为3-5mm高密度混合吸附剂。