[发明专利]一种催化反应精馏合成丁酮醇的方法和装置有效
| 申请号: | 201811444560.0 | 申请日: | 2018-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN109516906B | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
| 发明(设计)人: | 陈世豪;高鸿鹏;潘必文 | 申请(专利权)人: | 厦门金达威维生素有限公司;厦门金达威集团股份有限公司 |
| 主分类号: | C07C45/72 | 分类号: | C07C45/72;C07C49/17;C07C45/78 |
| 代理公司: | 厦门市精诚新创知识产权代理有限公司 35218 | 代理人: | 赖秀华 |
| 地址: | 361022 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 催化 反应 精馏 合成 丁酮 方法 装置 | ||
1.一种催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,该方法在催化反应精馏合成丁酮醇的装置中进行,所述催化反应精馏合成丁酮醇的装置包括催化反应精馏塔(1),所述催化反应精馏塔(1)从上到下包括精馏段(11)、催化段(12)和提馏段(13),甲醛和丙酮在所述催化段(12)中被催化反应生成丁酮醇,催化反应产物中的轻组分上升至所述精馏段(11)进行分离提纯以获得未反应丙酮,催化反应产物中的重组分下沉至所述提馏段(13)进行分离提纯以获得丁酮醇;丙酮与甲醛的摩尔比为1.5:1~4:1,催化剂为负载型无机固体碱和/或强碱性苯乙烯季铵型阴离子交换树脂,所述催化段(12)的反应温度为70~100℃。
2.根据权利要求1所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,所述催化段(12)装填有夹层填充催化剂的规整催化精馏填料。
3.根据权利要求2所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,所述催化剂和规整催化精馏填料的重量比为1.5:1~2:1。
4.根据权利要求2所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,所述催化剂为KF/Al2O3固体碱和/或IRA-900阴离子交换树脂。
5.根据权利要求2所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,所述规整催化精馏填料为KATAPAK和/或MULTIPAK。
6.根据权利要求2所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,所述催化段(12)的理论塔板数为4~6。
7.根据权利要求1所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,所述精馏段(11)的理论塔板数为8~14;所述提馏段(13)的理论塔板数为3~9;所述精馏段(11)和提馏段(13)中装填的填料各自独立地为拉西环、鲍尔环、孔板波纹填料和丝网波纹填料中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,所述精馏段(11)的理论塔板数为10~12。
9.根据权利要求7所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,所述提馏段(13)的理论塔板数为5~7。
10.根据权利要求7所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,所述精馏段(11)和提馏段(13)中装填的填料各自独立地选自350Y孔板波纹填料、BX500丝网波纹填料和CY700丝网波纹填料中的至少一种。
11.根据权利要求1所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,该方法还包括将从所述精馏段(11)分离提纯出的未反应丙酮进行冷凝,之后部分返回至所述催化反应精馏塔(1)的塔顶。
12.根据权利要求11所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,所述催化反应精馏塔(1)的回流比为0.8:1~2:1。
13.根据权利要求12所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,所述催化反应精馏塔(1)的回流比为1:1~1.6:1。
14.根据权利要求13所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,所述催化反应精馏塔(1)的回流比为1.2:1~1.4:1。
15.根据权利要求11-14任一项所述的催化反应精馏合成丁酮醇的方法,其特征在于,该方法还包括将从所述提馏段(13)分离提纯出的部分丁酮醇经气化之后返回至所述催化反应精馏塔(1)的塔釜。
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