[发明专利]一种电容模组浸锡炉用组装模具及其批量组装焊接方法

说明书

本发明公开了一种电容模组浸锡炉用组装模具及其批量组装焊接方法。其中组装模具包括：连接板和模座，连接板用于供多个电容单体的导针端对位插接，模座用于固定连接板和连接板上的电容单体，模座的底面上开设有多个与连接板上的电容单体对位分布的容置槽，模座的顶部设置有一提手；模座和连接板分别开设有至少一组对位分布的第一螺丝孔和第二螺丝孔。本发明通过连接板和模座的配合，使多个电容模组的焊点均保持在同一个平面上，从而便于将其整体浸入熔锡炉内进行整体一次性焊接，相比于人工逐一焊接，节省大量的焊接时间，提高了生产效率和生产成本，同时可以有效地保证电容模组的焊接质量，提高产品的良品率。

技术领域

本发明涉及电容模组技术领域，尤其是一种电容模组浸锡炉用组装模具及其批量组装焊接方法。

背景技术

电容模组是指超级电容，又称法拉电容，它是一种新型绿色环保的储能器件，具有效率极高、高电流容量、电压范围宽、使用温度范围广、工作寿命长、免维护易保养、整合简单、低成本等优越的特性。现有的电容模组是由多个电容单体进行组装，依次焊接串联而成，以形成更高的耐压和更大的储能容量，但现有的电容模组的组装和焊接通常采用人工的方法，需要熟练的技术工人将每个电容的导针逐一焊接，因此通常无法保证焊接的质量，导致所生产的电容模组的良品率较低，且通常需要耗费大量的人力和工时，生产效率低、生产成本高。

因此，有必要对现有的电容模组的组装焊接用模具和组装焊接的方法提出改进方案，以最大限度地提升电容模组的组装效率及焊接质量，并提高电容模组生产效率和质量的同时，降低其生产成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电容模组浸锡炉用组装模具及其批量组装焊接方法，以提升电容模组的组装效率及焊接质量，在提高电容模组生产效率和质量的同时，降低其生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的第一个技术方案为：

一种电容模组浸锡炉用组装模具，它包括：

一连接板，所述连接板用于供多个电容单体的导针端对位插接，所述连接板是由多个用于串联多个电容单体以形成电容模组的单元板连接而成的一体式板状结构，所述单元板上开设有多个供电容单体的正、负极导针对位插接并进行串联焊接的焊盘；

一模座，所述模座用于固定连接板和连接板上的电容单体，所述模座的底面上开设有多个与连接板上的电容单体对位分布的容置槽，所述容置槽用于供电容单体的与导针相对的端部对位插接，所述模座的顶部设置有一提手；

所述模座和连接板分别开设有至少一组对位分布的第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述模座和连接板通过对位装配于第一螺丝孔和第二螺丝孔上的螺钉和螺母进行固定连接。

优选地，它还包括一分布于连接板下方的第一支撑板，所述第一支撑板上开设有与连接板上的单元板一一对位分布的第一通孔，所述第一支撑板开设有与第一螺丝孔及第二螺丝孔对位分布的第三螺丝孔，所述螺钉右下至上依次贯穿第三螺丝孔、第二螺丝孔及第一螺丝孔后与螺母螺纹连接。

优选地，它还包括一插件安装支架，所述插件安装支架由两个导轨组成，所述两个导轨相对的内侧上方分别开设有一沿导轨方向分布的阶梯槽，所述两个阶梯槽的竖向壁之间的距离与连接板的宽度相同。

优选地，它还包括一第二支撑板，所述第二支撑板的宽度与连接板的宽度相同，所述第二支撑板上开设有与连接板上的单元板一一对位分布的第二通孔。

优选地，所述连接板上且位于每个单元板的左右两端分别开设有一弧形的分隔槽孔，所述连接板上且位于每个单元板的前后两侧与连接板的衔接处分别设置有微割线。

本发明采用的第二个技术方案为：

一种电容模组的批量组装焊接方法，它采用上述的组装模具，所述方法包括如下步骤：