[发明专利]一种电容模组浸锡炉用组装模具及其批量组装焊接方法

权利要求书

1.一种电容模组浸锡炉用组装模具，其特征在于：它包括：

一连接板，所述连接板用于供多个电容单体的导针端对位插接，所述连接板是由多个用于串联多个电容单体以形成电容模组的单元板连接而成的一体式板状结构，所述单元板上开设有多个供电容单体的正、负极导针对位插接并进行串联焊接的焊盘；

一模座，所述模座用于固定连接板和连接板上的电容单体，所述模座的底面上开设有多个与连接板上的电容单体对位分布的容置槽，所述容置槽用于供电容单体的与导针相对的端部对位插接，所述模座的顶部设置有一提手；

所述模座和连接板分别开设有至少一组对位分布的第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述模座和连接板通过对位装配于第一螺丝孔和第二螺丝孔上的螺钉和螺母进行固定连接。

2.如权利要求1所述的一种电容模组浸锡炉用组装模具，其特征在于：它还包括一分布于连接板下方的第一支撑板，所述第一支撑板上开设有与连接板上的单元板一一对位分布的第一通孔，所述第一支撑板开设有与第一螺丝孔及第二螺丝孔对位分布的第三螺丝孔，所述螺钉右下至上依次贯穿第三螺丝孔、第二螺丝孔及第一螺丝孔后与螺母螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种电容模组浸锡炉用组装模具，其特征在于：它还包括一插件安装支架，所述插件安装支架由两个导轨组成，所述两个导轨相对的内侧上方分别开设有一沿导轨方向分布的阶梯槽，所述两个阶梯槽的竖向壁之间的距离与连接板的宽度相同。

4.如权利要求3所述的一种电容模组浸锡炉用组装模具，其特征在于：它还包括一第二支撑板，所述第二支撑板的宽度与连接板的宽度相同，所述第二支撑板上开设有与连接板上的单元板一一对位分布的第二通孔。

5.如权利要求1所述的一种电容模组浸锡炉用组装模具，其特征在于：所述连接板上且位于每个单元板的左右两端分别开设有一弧形的分隔槽孔，所述连接板上且位于每个单元板的前后两侧与连接板的衔接处分别设置有微割线。

6.一种电容模组的批量组装焊接方法，其特征在于：它采用如权利要求1所述的组装模具，所述方法包括如下步骤：

步骤A：架起连接板以使连接板下方悬空，将用于组成电容膜组的多个电容单体按其正、负极导针逐一对位插装于连接板上；

步骤B：使模座的容置槽与连接板的电容单体对位后，将模座套接在电容单体上；

步骤C：将模座、多个电容单体及连接板整体从插件安装支架取下，进行安装螺钉和螺母，以对组装模具进行整体固定；

步骤D：将组装模具整体进行放入喷雾炉中进行助焊剂的喷射，以将助焊剂喷射于连接板的焊盘上；

步骤E：将喷射助焊剂后的组装模具整体放入熔锡炉中，对所有焊点进行焊接。

7.如权利要求6所述的一种电容模组的批量组装焊接方法，其特征在于：它还包括一插件安装支架，所述插件安装支架由两个导轨组成，所述两个导轨相对的内侧上方分别开设有一沿导轨方向分布的阶梯槽，所述两个阶梯槽的竖向壁之间的距离与连接板的宽度相同；在步骤A中，将连接板架设于插件安装支架的两个导轨的阶梯槽上，以使连接板的下方悬空。

8.如权利要求7所述的一种电容模组的批量组装焊接方法，其特征在于：它还包括一分布于连接板下方的第一支撑板，所述第一支撑板上开设有与连接板上的单元板一一对位分布的第一通孔，所述第一支撑板开设有与第一螺丝孔及第二螺丝孔对位分布的第三螺丝孔，在步骤A中，在将连接板架设于插件安装支架之前，先将第一支撑板架设于插件安装支架的两个导轨之间，再通过第二螺丝孔和第三螺丝孔对位，将连接板放置于连接板上方；在步骤C中，将将模座、多个电容单体、连接板及第一支撑板整体从插件安装支架取下，进行安装螺钉和螺母，以对组装模具进行整体固定。