[发明专利]一种载重卡车半轴锻造工艺在审
| 申请号: | 201811443288.4 | 申请日: | 2018-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN109604510A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
| 发明(设计)人: | 夏从伦 | 申请(专利权)人: | 攀枝花市科发机械制造有限公司 |
| 主分类号: | B21K1/06 | 分类号: | B21K1/06;C21D9/28 |
| 代理公司: | 成都华风专利事务所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 代述波 |
| 地址: | 617000 四川省攀枝*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锻造 预锻 载重卡车 半轴 成形 圆钢 加热 除锈 摩擦压力机 锻造成形 生产效率 退火处理 预锻模具 上端 车加工 退火炉 减去 调质 冷挤 切边 下料 | ||
1.一种载重卡车半轴锻造工艺,其特征在于,包括步骤:
a.下料;
b.加热;
c.预锻:用350-480T摩擦压力机进行预锻,把加热好的圆钢放到预锻模具中进行预锻,首先把上端的圆预锻至锻后再通过锻造成形至圆;
d.成形;
e.消力:采用退火炉对成形后的圆钢进行退火处理,消除锻造过程中产生的应力;
f.切边;
g.调质;
h.除锈。
2.根据权利要求1所述的载重卡车半轴锻造工艺,其特征在于:所述下料步骤中,选用圆钢,用锯床下料,按工艺要求的长度进行下料,长度误差为±3mm以内。
3.根据权利要求1所述的载重卡车半轴锻造工艺,其特征在于:所述加热步骤中,采用中频炉加热到980-1200℃。
4.根据权利要求1所述的载重卡车半轴锻造工艺,其特征在于:所述成形步骤中,用650T摩擦压力机成形,成形前锻造模具预热21-25分钟,然后把预锻好的坯料放到模具型腔里进行锻造,坯料终锻温度为900℃以上。
5.根据权利要求1所述的载重卡车半轴锻造工艺,其特征在于:所述切边步骤中,用250T冲床切除多余的飞边,切除的同时采用气动方式将废料吹离锻造件。
6.根据权利要求1所述的载重卡车半轴锻造工艺,其特征在于:所述调质步骤中,用台式炉进行调质,直至内部组织及硬度达到图纸规定要求。
7.根据权利要求1所述的载重卡车半轴锻造工艺,其特征在于:所述除锈步骤中,用履带式抛丸清理机对锻件表面进行抛丸处理,直到将氧化皮去除干净后即可。
8.根据权利要求1所述的载重卡车半轴锻造工艺,其特征在于:还包括包装步骤。
9.根据权利要求8所述的载重卡车半轴锻造工艺,其特征在于:所述包装步骤中,将除锈后的产品进行外观检测,合格后上防锈油进行防锈,然后进行包装,即可运输或者直接入库。
10.根据权利要求1所述的载重卡车半轴锻造工艺,其特征在于:所述消力步骤中,退火炉为台车式退火炉。
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