[发明专利]一种氯丙烯环氧化生产环氧氯丙烷过程产生废气的处理方法

说明书

一种氯丙烯环氧化生产环氧氯丙烷过程产生废气的处理方法，该方法是对反应控制相转移催化剂、双氧水、氯丙烯环氧化反应制备环氧氯丙烷过程生成的废气进行处理，该废气中含有氮气、氧气、氯丙烯及水汽，利用在反应器(R1)顶部气相缓冲罐(V1)加入氮气稀释尾气，稀释后尾气经过一级冷凝器(E1)、二级冷凝器(E2)、三级冷凝器(E3)回收冷凝氯丙烯和冷凝水再进入膜过滤器(M1)过滤含氯丙烯气体，对含氯丙烯气体进行压缩回收氯丙烯；对膜过滤器(M1)过滤出的含无机物气体经过四级冷凝器(E4)冷凝回收其中微量氯丙烯后达到排放标准。

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体涉及一种氯丙烯环氧化生产环氧氯丙烷过程产生废气的处理方法。

背景技术

以反应控制相转移催化剂、双氧水、氯丙烯环氧化反应制备环氧氯丙烷过程相对传统生产工艺是一种绿色环保的新工艺，但反应过程中生产的尾气中含有氮气、氧气、氯丙烯和水汽，是一种有机废气，随着近年来对环境保护的日益重视，对有机废气进行处理成为经济发展和环境保护工作中的重要方面。

CN103159703B介绍了一种氯丙烯直接环氧化连续生产环氧氯丙烷的方法，该方法产生的尾气仅依靠冷凝回收氯丙烯显然不能够满足目前的有机尾气处理要求。

CN105712955B介绍了一种氯丙烯环氧化生产环氧氯丙烷的工艺流程，工艺产生的尾气利用冷凝回收大部分尾气中的氯丙烯后，利用加压二次冷凝方式进行处理，尾气中氯丙烯含量≤0.5v％，显然也是不能够满足目前有机尾气处理要求。

为了完善以反应控制相转移催化剂、双氧水、氯丙烯环氧化反应制备环氧氯丙烷过程产生的尾气达到目前排放标准要求，需要对尾气进行有效地处理，达到排放标准要求。

发明内容

本发明的目的是针对以反应控制相转移催化剂、双氧水、氯丙烯环氧化反应制备环氧氯丙烷过程产生的尾气进行处理的方法。利用在反应器顶部气相缓冲罐加入氮气稀释尾气，稀释后尾气经过一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器回收冷凝氯丙烯和冷凝水进入膜过滤器过滤含氯丙烯气体，对含氯丙烯气体进行压缩回收氯丙烯；进入膜过滤器过滤含无机物气体，无机物气体经过四级冷凝器冷凝回收其中微量氯丙烯后达到排放标准。

本发明要解决的技术问题一是以反应控制相转移催化剂、双氧水、氯丙烯环氧化反应制备环氧氯丙烷过程产生的尾气中氯丙烯的回收。本发明要解决的技术问题二是以反应控制相转移催化剂、双氧水、氯丙烯环氧化反应制备环氧氯丙烷过程产生的尾气中氧气含量的控制在安全范围内，使尾气中氯丙烯浓度不处于爆炸极限范围内(2.9v％～11.2v％)。

本发明要解决的技术问题三是以反应控制相转移催化剂、双氧水、氯丙烯环氧化反应制备环氧氯丙烷过程产生的尾气中水汽的回收。

本发明要解决的技术问题四是以反应控制相转移催化剂、双氧水、氯丙烯环氧化反应制备环氧氯丙烷过程产生的尾气达到排放标准。

本发明的技术方案是：

该方法是对反应控制相转移催化剂、双氧水、氯丙烯环氧化反应制备环氧氯丙烷过程生成的废气进行处理。

处理装置由反应器、反应顶部气相缓冲罐、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、四级冷凝器、油水分离器、膜过滤器、压缩机、在线测氧仪、在线测氧仪组成。

工艺流程为：反应控制相转移催化剂、双氧水、氯丙烯在反应器中反应产生的尾气进入到反应顶部气相缓冲罐，在反应顶部气相缓冲罐加入氮气稀释尾气，稀释后尾气经过一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器回收冷凝氯丙烯和冷凝水进入膜过滤器过滤含氯丙烯气体，对含氯丙烯气体进行压缩回收氯丙烯；进入膜过滤器过滤含无机物气体，无机物气体经过四级冷凝器冷凝回收其中微量氯丙烯后达到排放标准。

反应器顶部设有反应顶部气相缓冲罐，反应顶部气相缓冲罐与反应器连接处设有气体分布器，能够均匀的分散进入到反应顶部气相缓冲罐中的氮气。