[发明专利]一种电池自动化生产过程用极板清洁装置

说明书

本发明公开了一种电池自动化生产过程用极板清洁装置，包括缓冲底座、支撑架和水泵，所述缓冲底座的下方设置有万向轮，且缓冲底座的上方固定有主体外壳，所述主体外壳的下端左右两侧内部均安装有固定螺丝，所述主体外壳的内部分别设置有清洁仓和蓄水仓，所述支撑架的上端中部固定有滤网盆，且支撑架位于蓄水仓的内部，所述支撑架的左侧设置有过滤装置，所述滤网盆的上方设置有集水板，所述主体外壳的前端设置有活动门。该电池自动化生产过程用极板清洁装置，与现有的普通极板清洁装置相比，增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，摒弃了原始的操作者手动清洁操作，对极板的生产工作效率有着显著的提高，有效的满足了人们的使用需求。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种电池自动化生产过程用极板清洁装置。

背景技术

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板；极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质，前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式，也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成,极板为用铅构成的网状结构，在其上敷涂化学反应的活性物质，而在极板的生产过程中需要对其表面进行清洁操作，以保证极板的生产质量。

一般的极板清洁装置结构较为简单，多为人工手动对其进行清洁操作，整个操作流程较为复杂，并且耗时费力，严重影响了对极板生产的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的极板清洁装置基础上进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池自动化生产过程用极板清洁装置，以解决上述背景技术中提出一般的极板清洁装置结构较为简单，多为人工手动对其进行清洁操作，整个操作流程较为复杂，并且耗时费力，严重影响了对极板生产的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池自动化生产过程用极板清洁装置，包括缓冲底座、支撑架和水泵，所述缓冲底座的下方设置有万向轮，且缓冲底座的上方固定有主体外壳，所述主体外壳的下端左右两侧内部均安装有固定螺丝，且主体外壳的中部左右两侧内部均设置有料口，所述主体外壳的内部分别设置有清洁仓和蓄水仓，且清洁仓位于蓄水仓的上方，所述支撑架的上端中部固定有滤网盆，且支撑架位于蓄水仓的内部，所述支撑架的左侧设置有过滤装置，且过滤装置的左侧连接有单向水阀，所述水泵的左侧连接有导流管，且水泵位于单向水阀的左侧，所述导流管的中部固定有抱箍，且抱箍的上方设置有喷头，所述滤网盆的上方设置有集水板，所述主体外壳的前端设置有活动门，且活动门的下端前方设置有提拉把手。

优选的，所述缓冲底座的内部下端设置有下层基座，且下层基座的上端内置有复合橡胶层，所述复合橡胶层的左右两侧均设置有承压弹簧，且承压弹簧的上方设置有承压座，所述复合橡胶层的上方设置有上层基座。

优选的，所述复合橡胶层的下端表面与下层基座的内部表面之间以及复合橡胶层的上端表面与上层基座的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座的上端通过承压弹簧和承压座之间的配合与下层基座相连接。

优选的，所述蓄水仓的中轴线与清洁仓的中轴线之间相重合，且支撑架的下端与蓄水仓的内壁之间为焊接，并且滤网盆的上端外部直径大于支撑架的上端外部直径。

优选的，所述导流管和水泵各自之间均关于集水板的中心线对称，且导流管通过抱箍与主体外壳的内壁之间相连接，并且水泵通过导流管与单向水阀相连接。

优选的，所述料口的上下两侧均设置有传送轨道，且传送轨道的内部设置有传送轮，所述集水板上方设置有清洁毛刷，且清洁毛刷的内部设置有转轴。

优选的，所述传送轨道之间的高度差小于料口的内部开口高度，且清洁毛刷等距分布于传送轨道的前后两侧，并且清洁毛刷通过转轴构成旋转结构。