[发明专利]一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法

说明书

本发明涉及一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，包括如下步骤：确定各机架比例凸度变化系数、确定产品的目标凸度、配置中间坯凸度、计算各机架凸度值等步骤。本发明提供的通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，既能保证带钢头部凸度完全达到目标值（即保证各机架出口凸度在设备能力范围之内，为全长凸度达到目标值建立前提条件），又能保证机架间及精轧机组出口不会出现浪形，尤其是保证了精轧后段机架间（如F5、F6机架间及F6、F7机架间）带钢的平直度，从而保证轧制薄规格是时穿带的稳定性，最终使轧制计划延长至少15%以上，减少了换辊时间并降低了辊耗。

技术领域

本发明涉及一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，属于炼钢技术领域。

背景技术

热连轧过程精轧通常由7架或6架甚至5架精轧机连轧组成，将不同厚度的 中间坯轧制成(0.8－25)mm厚度的各种宽度规格的带钢。生产薄规格产品时，带 钢在机架间及精轧出口的板形质量不仅涉及到产品的板形质量，更重要的是涉及 穿带是否成功及轧制的稳定性。带钢板形控制系统主要包括凸度与平直度控制(模 型设定与控制双边浪及中间浪即对称浪形)，而机架间平直度的优劣又取决于各机 架带钢凸度的确定，所以可以统一为对凸度的控制。一卷钢板形质量由两部分组成： 一是头部板形，二是中尾部板形，头部板形质量，是由板形模型设定的精度决定， 而中、尾部板形质量是在头部模型设定的基础上，通过L1的凸度保持功能及凸度 监控控制功能共同来保证中尾部凸度与头部一致。本发明就是针对L2板形模型各 机架带钢凸度最优设定来考虑的，传统模型设定各架带钢凸度时，仅考虑比例凸度 变化在模型计算的最大、最小范围之内就行。由于凸度设定计算涉及到的因素包括 轧制力、工作辊、支撑辊磨损、轧辊热膨胀、工作辊原始辊型、窜辊位置或交叉角 以及弯辊力等复杂输入条件，很难合理确定出各架带钢凸度，经常会在后端机架， 如F5、F6出口产生双边浪或中间浪(假定机组有7架轧机)，影响穿带的稳定性。

现有相关专利情况如下：中国专利申请号CN201310446784.6，《一种热轧带钢凸度控制方法》，涉及热轧带钢凸度控制方法，可以在末架凸度设定存在偏差或轧制条件发生较大变化的情况下，有效保证带钢凸度精度和全长凸度稳定性，也就是L1凸度保持与凸度控制的工作。中国专利申请号：CN201310190359.5，《一种自适应凸度变化热轧板形控制模型》，属于板带热轧过程分析与控制技术领域，涉及带钢凸度范围计算模块（与现有模型确定凸度方法相同）、自学习凸度修正模块等，内容也主要是属于凸度控制范围。中国专利申请号：CN201110296426.2，《一种提高热轧带钢头部或尾部板形质量的方法》，属于热轧带钢板形控制领域，是当带钢咬入机架时，设定弯辊力比平衡力小时，提前将平衡力切换到弯辊力，从而提升头部板形质量，因而属于板形控制范围。

现有相关论文情况如下：论文《1700mm热轧板形控制优化》，控 制 工 程，2008年5月第15卷增刊，主要通过对工作辊轴向移动可获得辊缝正负凸度的变化 , 从而降低目标凸度，未涉及各架凸度的值的确定问题。论文《热轧薄规格带钢凸度改善的研究与应用》，首钢科技，2014年第一期，针对迁钢公司1580 mm 热连轧带钢生产线薄规格带钢凸度控制精度不高的问题，通过优化平直度死区因子和轧辊热膨胀计算系数等改善凸度控制精度的措施。论文《提高热轧硅钢凸度精度的工艺措施》，山西冶金，总第139期、2012年第五期，通过有效控制轧制过程中的加热温度、时间及采用合理的辊型，提高硅钢凸度精度。

如上等公开报道的文献均未见通过调节比例凸度变化系数，实现对热连轧各机架的凸度与浪形的兼顾控制。

发明内容

本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，包括如下步骤：

（1）确定各机架比例凸度变化系数Pi，确定方法如下：