[发明专利]一种纱线台布冠印工艺

说明书

本发明公开了一种纱线台布冠印工艺，包括制作PVC薄膜层，纱线层，所述纱线台布是将PVC薄膜层、纱线层双面压纹贴合，印刷以及收卷而制得的。本发明制得的台布产品外观雅致、立体感强、质地厚实、柔软透气性强、吸水性好、以含棉质代替全PVC材质。

技术领域

本发明涉及台布生产工艺，特别涉及一种纱线台布冠印工艺。

背景技术

台布产品在家居装饰中起着举足轻重的作用，越来越多的的人们为追求生活完美，对台布的需求量大，要求高。传统的台布多为PVC，由于PVC材料受自身易老化、油份外溢、异常气味等条件的限制，无法满足消费者对高品质生活的追求。

现在社会的人们对台布追求色彩鲜亮度、饱和度、层次感以及柔和度等，起到豪华装饰家居、丰富生活品味的作用，但是传统的PVC桌布因全部为PVC材质制作，存在自身色泽暗淡且不持久、格局死板老化、质地硬脆等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种外观雅致、立体感强、质地厚实、柔软透气性强、吸水性好、以含棉质代替全PVC材质的纱线台布冠印工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种纱线台布冠印工艺，包括如下工艺步骤：

S1：制作PVC薄膜层，所述PVC薄膜层包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯55～65份、PVC树脂粉45～55份、活性钙80～90份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为180g/㎡～220g/㎡；

所述PVC薄膜层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至195℃～200℃，搅拌1h～1.5h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层；

S2：织制纱线层；

S3：将PVC薄膜层、纱线层利用压纹贴合装置双面压纹贴合；

S4：采用金、银膜转移压纹表面上色处理的方法进行印刷；

S5：收卷。

作为对本发明的进一步阐述：

优选地，所述PVC薄膜层油份控制在65帕～75帕之间，厚度为0.18mm～0.27mm。

优选地，所述纱线层选用纯棉纺织原料，釆用1480～2400针提花织机制得，所述纱线层的厚度为0.02mm～0.05mm。

优选地，所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，所述第一道贴合装置温度为130℃～200℃，预热辊转速为24.8m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速度为50m/min～80m/min，冷却辊温度为2℃～9℃，宽幅收缩≤1cm；所述第二道贴合装置温度为180℃～190℃，压合时间为40s～45s，牵引张力为3.0kg/㎝²～4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，所述第二道贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。

优选地，所述PVC薄膜层、纱线层经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为180℃～200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有12支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。