[发明专利]一种纱线台布冠印工艺

权利要求书

1.一种纱线台布冠印工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1：制作PVC薄膜层，所述PVC薄膜层包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯55～65份、PVC树脂粉45～55份、活性钙80～90份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为180g/㎡～220g/㎡；

所述PVC薄膜层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至195℃～200℃，搅拌1h～1.5h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层；

S2：织制纱线层；所述纱线层选用纯棉纺织原料，釆用1480～2400针提花织机制得，所述纱线层的厚度为0.02mm～0.05mm；

S3：将PVC薄膜层、纱线层利用压纹贴合装置双面压纹贴合；所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，所述第一道贴合装置温度为130℃～200℃，预热辊转速为24.8m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速度为50m/min～80m/min，冷却辊温度为2℃～9℃，宽幅收缩≤1cm；所述第二道贴合装置温度为180℃～190℃，压合时间为40s～45s，牵引张力为3.0kg/㎝²～4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，所述第二道贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步；

S4：采用金、银膜转移压纹表面上色处理的方法进行印刷；

S5：收卷。

2.根据权利要求1所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述PVC薄膜层油份控制在65帕～75帕之间，厚度为0.18mm～0.27mm。

3.根据权利要求1所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述PVC薄膜层、纱线层经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为180℃～200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有12支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。

4.根据权利要求3所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述印刷过程为金、银膜转移压纹表面上色处理的过程，其中，低速印刷转速为10rpm/min～20rpm/min，高速印刷转速为15rpm/min～25rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为65℃～70℃，风力为0.3m/s～1.5m/s，自然冷风箱风力为1.6m/s～3.3m/s，进行烘干。

5.根据权利要求3所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述印刷过程为金属油墨与高光介质调合剂调配着色于金、银膜表面的过程。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述收卷过程收卷牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速为10m/min～15m/min。

7.根据权利要求6所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述纱线台布的厚度为0.18mm～0.32mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为130cm～155cm。