[发明专利]一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺

说明书

本发明公开了一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括涂聚氯乙烯发泡层、印刷、贴合、吸纹、冷却定型、收卷的步骤，所述涂聚氯乙烯发泡层的厚度为200μm～520μm，温度为175℃～220℃，速度为20m/min～25m/min，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹，所述冷却定型采用冻水循环进行。本发明工艺可加工柔软透气性高、可吸水、光洁度高、防老化、耐酸碱、耐磨，环保无毒、耐寒效果好、防滑性强的台布。

技术领域

本发明涉及台布生产工艺，特别涉及一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺。

背景技术

台布产品在家居装饰中起着举足轻重的作用，越来越多的的人们为追求生活完美，对台布的需求量大，要求高。PVC桌布正越来越多的影响着人们的生活，其生产包括如下步骤：印刷，PVC桌布生产的第一项工序就是印刷，PVC桌布的印刷与传统的印刷不同，一般凹版印刷工艺，在一个钢模上面刻上需要的花纹，通过在里面加颜料的方式印刷到PVC上，这道工序是PVC桌布花型的成型工序，每个钢模只可用一种颜料，因此需要根据花型的颜色来确定需要选用的钢模数量，然后根据顺序安装钢模到印刷流水线上，此方法生产效率低，生产成本高；贴合，印刷完成后，花型制作就完成了，就需要根据需求进行贴合工序，将印刷后的PVC跟需要的背面材料进行高温贴合，PVC桌布背面材料一般有法兰绒，无纺布，水刺布，网格布，PP无纺布等，此贴合方法操作复杂，实用性差；分卷；切片；边处理；包装。

综上，传统PVC印刷台布生产工艺繁琐，又由于PVC材料自身易老化、纹路单一、手感不佳,厚度受成本条件的限制，无法消费者对高品质的使用需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种加工柔软透气性高、可吸水、光洁度高、防老化、耐酸碱、耐磨，环保无毒、耐寒效果好、防滑性强的台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺，包括如下工艺步骤，

S1:涂聚氯乙烯发泡层，采用压延工艺制成发泡的聚氯乙烯基材，经过一次涂刮、二次涂刮，复合而成聚氯乙烯发泡层；

S2：印刷，所述印刷步骤采用30目金属镍网的镍网辊涂印刷进行上色涂印；

S3：贴合，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴；

S4：吸纹，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹；

S4：冷却定型，所述冷却定型步骤采用冻水循环进行；

S5：收卷；

所述涂聚氯乙烯发泡层的厚度为200μm～520μm，温度为175℃～220℃，速度为20m/min～25m/min，所述收卷步骤的牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,收卷速度为20m/min～25m/min。

作为对本发明的进一步阐述：

优选地，所述聚氯乙烯发泡层包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯65～70份、PVC树脂粉45～55份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份。

优选地，所述镍网辊涂印刷印刷图层包括如下组分：活性钙55～65份、邻苯二甲酸二辛酯65～70份、PVC树脂粉45～55份、热稳定剂2～3份、发泡剂2～3份，颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份。

优选地，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂。

优选地，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。