[发明专利]一种金属线材拉丝工艺以及拉丝设备

权利要求书

1.一种金属线材拉丝工艺，其特征在于，待加工的金属线材依次经过氧化皮去除步骤和拉丝步骤，

所述氧化皮去除步骤包括：

SA1，使所述金属线材经过盛有氧化皮软化油的第一容器；

SA2，擦拭所述金属线材表面以去除被软化的氧化皮；

所述拉丝步骤为：使所述金属线材经过盛有拉丝油的模具，所述拉丝油适于对所述金属线材进行磷化以及润滑。

2.根据权利要求1所述的金属线材拉丝工艺，其特征在于，所述步骤SA1之前还包括步骤：使用金属刷刷扫所述金属线材表面。

3.根据权利要求1所述的金属线材拉丝工艺，其特征在于，步骤SA1与所述步骤SA2之间还包括步骤：使用金属刷刷扫所述金属线材表面。

4.根据权利要求1-3任一所述的金属线材拉丝工艺，其特征在于，所述拉丝油包括以下原料：磷酸、二聚酸、第一乳化剂、渗透剂以及有机润滑剂；所述氧化皮软化油包括以下原料：磷酸，第二乳化剂，渗透剂，以及聚乙二醇或月桂醇聚醚。

5.根据权利要求4所述的金属线材拉丝工艺，其特征在于，所述第一乳化剂包括失水山梨醇脂肪酸酯以及烷基酚聚氧乙烯醚，所述拉丝油的原料还包括二硫化钨，所述有机润滑剂包括动物脂肪、硫化烯烃以及石蜡基矿物油；所述第二乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯。

6.一种金属线材拉丝工艺，其特征在于，待加工的金属线材依次经过拉丝步骤和氧化皮去除步骤，

所述拉丝步骤为：使所述金属线材经过盛有拉丝油的模具，所述拉丝油适于对所述金属线材进行磷化以及润滑；

所述氧化皮去除步骤包括：

SB1，使用金属刷刷扫所述金属线材表面以去除氧化皮；

和/或

SB2，擦拭所述金属线材表面以去除氧化皮。

7.根据权利要求6所述的金属线材拉丝工艺，其特征在于，所述拉丝油包括以下原料：磷酸、二聚酸、乳化剂、渗透剂以及有机润滑剂。

8.一种金属线材拉丝设备，其特征在于，包括沿金属线材前进方向依次设置的第一容器、第二金属刷、擦拭装置以及成型模具；所述第二金属刷具有允许金属线材通过的通道，所述通道的四周设置金属刷毛，金属线材经过所述通道时，所述金属刷毛刷扫金属线材表面；所述第一容器具有进口以及出口，金属线材适于依次经过所述进口和所述出口，所述进口与所述出口之间适于盛放氧化皮软化油；所述擦拭装置具有允许金属线材通过的擦拭通道，所述擦拭通道的四周设置擦拭布，金属线材经过所述擦拭通道时，所述擦拭布擦拭金属线材表面；所述成型模具包括沿金属线材前进方向依次设置拉丝油盛放腔以及成型腔，所述拉丝油盛放腔内适于盛放拉丝油，所述成型腔适于使经过的金属线材发生冷塑性形变。

9.根据权利要求8所述的金属线材拉丝设备，其特征在于，所述第一容器之前设置第一金属刷，所述第一金属刷具有允许金属线材通过的通道，所述通道的四周设置金属刷毛，金属线材经过所述通道时，所述金属刷毛刷扫金属线材表面，所述第一金属刷和所述第二金属刷可旋转地设置，从而所述第一金属刷和所述第二金属刷适于在电机的驱动下围绕金属线材旋转。

10.一种金属线材拉丝设备，其特征在于，包括沿金属线材前进方向依次设置的成型模具、金属刷以及擦拭装置；所述成型模具包括沿金属线材前进方向依次设置拉丝油盛放腔以及成型腔，所述拉丝油盛放腔内适于盛放拉丝油，所述成型腔适于使经过的金属线材发生冷塑性形变；所述金属刷具有允许金属线材通过的通道，所述通道的四周设置金属刷毛，金属线材经过所述通道时，所述金属刷毛刷扫金属线材表面；所述擦拭装置具有允许金属线材通过的擦拭通道，所述擦拭通道的四周设置擦拭布，金属线材经过所述擦拭通道时，所述擦拭布擦拭金属线材表面。