[发明专利]平衡轴壳的铸造方法

说明书

本发明适用于机械铸造技术领域，提供了一种平衡轴壳的铸造方法，包括如下步骤，采用聚苯乙烯树脂珠粒制成消失模整体模型，然后将模型和浇冒口组合粘接在一起，得到组合模型；对组合模型进行三次涂料，三次涂料均完成后得到涂料模型；三次涂料过程中所使用的涂料均包括：镁砂粉35～45份，珠光粉25～35份，硅溶胶30～36份、聚丙烯酰胺0.3～0.6份，吸附剂2～5份，水2～10份；向砂箱中加底砂，然后将涂料模型摆放好后填型砂，型砂填完后得到一级砂箱；对一级砂箱抽真空后得到二级砂箱；对二级砂箱浇铸、冷却，得到铸件。借此，本发明制得的平衡轴壳精度高，无需取模、无分型面、无砂芯，铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

技术领域

本发明涉及机械铸造技术领域，具体涉及一种平衡轴壳的铸造方法。

背景技术

平衡轴壳是一种复杂的铸件，其制造方法包括普通砂型铸造方法和消失模铸造方法，普通砂型铸造方法需要复杂的型芯，型腔成形难度极大，目前一直未得到广乏应用；消失模铸造方法是用泡沫塑料高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中经三维震动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。

消失模铸造方法由于浇注过程塑料泡沫气化会产生气体，导致了铸件上产生皱皮、气孔等缺陷；另外，由于内部砂子填冲和紧实较困难，使得生产壳体件时易产生缩松、塌砂等铸造缺陷。

综上可知，现有技术在实际应用中显然存在不足之处，有必要加以改进。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的在于提供平衡轴壳的铸造方法，其制得的平衡轴壳精度高，无需取模、无分型面、无砂芯，铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

为了实现上述目的，本发明提供一种平衡轴壳的铸造方法，包括如下步骤：

步骤一 制作组合模型

采用聚苯乙烯树脂珠粒制成消失模整体模型，然后将所述模型和浇冒口组合粘接在一起，得到组合模型；

步骤二 涂料

对所述组合模型进行一次涂料，一次涂料后烘烤25～29h，烘烤温度为43～46℃；

取出后再进行二次涂料，二次涂料后烘烤25～29h，烘烤温度为43～46℃；

取出后进行三次涂料，三次涂料后烘烤9～11h，烘烤温度为43～46℃，三次涂料均完成后得到涂料模型；

三次涂料过程中所使用的涂料均包括：镁砂粉35～45份，珠光粉25～35份，硅溶胶30～36份、聚丙烯酰胺0.3～0.6份，吸附剂2～5份，水2～10份；

步骤三 填砂

向带有抽气室的砂箱中加底砂，保持所述抽气室震动；然后将所述涂料模型摆放好后填型砂，型砂填完后得到一级砂箱；

步骤四 抽真空

在所述一级砂箱上表面覆盖塑料薄膜；然后对所述一级砂箱抽真空，抽完真空后得到二级砂箱；

步骤五 浇铸

对所述二级砂箱进行浇铸，浇铸完成后进行冷却，得到铸件。

根据本发明的平衡轴壳的铸造方法，所述步骤一中，粘接过程中所使用的粘结材料为橡胶乳液、树脂溶剂、热熔胶或者胶带纸中的任意一种。

根据本发明的平衡轴壳的铸造方法，所述步骤二中，三次涂料完成后，涂层的厚度为1.1～1.5mm。