[发明专利]平衡轴壳的铸造方法

权利要求书

1.一种平衡轴壳的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一 制作组合模型

采用聚苯乙烯树脂珠粒制成消失模整体模型，然后将所述模型和浇冒口组合粘接在一起，得到组合模型；

步骤二 涂料

对所述组合模型进行一次涂料，一次涂料后烘烤25～29h，烘烤温度为43～46℃；

取出后再进行二次涂料，二次涂料后烘烤25～29h，烘烤温度为43～46℃；

取出后进行三次涂料，三次涂料后烘烤9～11h，烘烤温度为43～46℃，三次涂料均完成后得到涂料模型；

三次涂料过程中所使用的涂料均包括：镁砂粉35～45份，珠光粉25～35份，硅溶胶30～36份、聚丙烯酰胺0.3～0.6份，吸附剂2～5份，水2～10份；

步骤三 填砂

向带有抽气室的砂箱中加底砂，保持所述抽气室震动；然后将所述涂料模型摆放好后填型砂，型砂填完后得到一级砂箱；

步骤四 抽真空

在所述一级砂箱上表面覆盖塑料薄膜；然后对所述一级砂箱抽真空，抽完真空后得到二级砂箱；

步骤五 浇铸

对所述二级砂箱进行浇铸，浇铸完成后进行冷却，得到铸件。

2.根据权利要求1所述的平衡轴壳的铸造方法，其特征在于，所述步骤一中，粘接过程中所使用的粘结材料为橡胶乳液、树脂溶剂、热熔胶或者胶带纸中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的平衡轴壳的铸造方法，其特征在于，所述步骤二中，三次涂料完成后，涂层的厚度为1.1～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的平衡轴壳的铸造方法，其特征在于，所述步骤三中，所述底砂震实平整后的厚度不小于100mm。

5.根据权利要求1所述的平衡轴壳的铸造方法，其特征在于，所述步骤三中，填型砂时所述抽气室也保持震动，震动时间为30～60s。

6.根据权利要求1所述的平衡轴壳的铸造方法，其特征在于，所述步骤五中，浇铸温度为1632～1645℃。

7.根据权利要求6所述的平衡轴壳的铸造方法，其特征在于，所述步骤五中，浇铸方法为：前两秒要快浇，两秒后要转为慢浇，直到浇完浇冒口顶为止。

8.根据权利要求1所述的平衡轴壳的铸造方法，其特征在于，所述步骤五中，浇铸完成后，真空继续维持3～5min后再停止真空，进行冷却。

9.根据权利要求1所述的平衡轴壳的铸造方法，其特征在于，所述聚苯乙烯树脂珠粒的发泡倍数为40～60倍。

10.根据权利要求1所述的平衡轴壳的铸造方法，其特征在于，所述聚苯乙烯树脂珠粒的粒径为0.18～0.80mm。