[发明专利]一种海藻酸钠-纤维素衍生物共混膜/纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种海藻酸钠‑纤维素衍生物共混膜/纤维，按重量份计，采用以下原料制成：海藻酸钠20‑90份、纤维素衍生物10‑80份，本发明还公开了两种海藻酸钠‑纤维素衍生物共混膜/纤维的制备方法。本发明制得的新型共混膜或共混纤维的断裂强力明显提高，保湿性也明显增强；制备方法操作简单、效率高，全部原料均为纯天然成分，生物相容性好，能很好的亲和人体，废弃物在自然环境中可以完全降解，生产成本相对较低。

技术领域

本发明涉及新型膜/纤维技术领域，尤其涉及一种海藻酸钠-纤维素衍生物共混膜/纤维及其制备方法。

背景技术

海藻酸钠(SA)作为一种天然高分子物质，与人体具有良好的生物相容性和生物降解性，以及良好的亲水性、增稠性、成膜性等，被广泛用于生物、医药、食品，纺织等多种领域材料的制备。在医药和纺织领域，海藻酸能被生物体完全吸收并且无不良反应，同时它可以促进细胞生长的功能，用海藻酸制成的包扎敷料能在伤口表面形成凝胶，起到保护伤口、止血、防止组织粘连等作用。

由于海藻酸钠在经过氯化钙凝固浴时，海藻酸钠大分子内的Na⁺与Ca²⁺发生离子交换，G单元与Ca²⁺形成了特殊的“蛋壳”结构，使大分子链段延展性降低，导致海藻酸膜和纤维的断裂强力低、脆性大，限制了纤维的应用领域。

中国专利公布号CN1978718A公开了一种高强度海藻酸/明胶共混纤维的制备方法：将质量分数为3％～6％的海藻酸钠溶液与6％～12％的明胶水溶液按一定的比例混合，在33℃左右的条件下，采用湿法纺丝依次经过金属凝固浴和酸凝固浴。中国专利公布号CN101613893A公开了一种细菌纤维素/海藻酸钠复合纤维的生产方法：(1)在80～90℃下用离子液体溶解细菌纤维素和海藻酸钠；(2)经超声震荡使纤维素分散均匀；(3)采用湿法纺丝，在40～50℃下以蒸馏水为凝固浴制得复合纤维。中国专利公布号CN105839222A公开了一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其先采用NMMO为溶剂溶解纤维素，再与海藻酸钠混合，经湿法纺丝制得纤维素/海藻酸钠共混纤维，可用于医用创面敷料。中国专利公布号CN103132179A海藻纤维的制作方法，其采用羧甲基纤维素钠与海藻酸钠进行共混，制得的海藻纤维既有优异的吸湿性能，又有良好的物理机械性能。但是，海藻酸钠中加入呈酸性的NMMO中，长时间会降低海藻酸钠的分子量，使纺丝原液的黏度降低，影响共混膜和纤维的断裂强力，而且这些方法操作复杂，加入的助剂价格较高，会使生产的成本增加。

羟丙基甲基纤维素(HPMC)也称为羟丙甲纤维素，是天然纤维素经碱化处理后，用环氧丙烷和氯甲烷作为醚化剂，通过中和反应，洗涤干燥等工艺而制成的非离子型纤维素混合醚。甲基取代度一般为1.2～2.0，羟丙基取代度一般为0.1～1.0，HPMC中甲基和羟丙基取代度不同，导致甲基和羟丙基的种类、性能也会有所差异。当HPMC甲氧基含量高、羟丙基含量低时，它的性能接近于甲基纤维素；当HPMC甲基含量高、羟丙基含量低时，它的性能接近于羟丙基纤维素。

羟丙基甲基纤维素具有以下特点：

(1)原料丰富，可再生：羟丙基甲基纤维素的原料是纤维素，在自然界中含量丰富，属于可再生的范畴。

(2)安全无毒：羟丙基甲基纤维素本身就是从纤维素中提取出来的，无毒无害，可用于食品和医药等领域。

(3)用途较广：羟丙基甲基纤维素在医药领域可作为药物的包衣，还可以制备水凝胶用于药物缓释，在化妆品领域，还可以作为增稠剂和分散剂。

发明内容

为解决解决现有海藻酸钠薄膜和纤维在弹性和断裂强力等方面不够理想的问题，本发明公开了一种海藻酸钠-纤维素衍生物共混膜/纤维及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种海藻酸钠-纤维素衍生物共混膜/纤维，按重量份计，采用以下原料制成：海藻酸钠20-90份、纤维素衍生物10-80份。