[发明专利]玻璃加工模具及玻璃加工方法

说明书

本发明提供了一种玻璃加工模具及玻璃加工方法，用于将平面玻璃结构加工成三维玻璃结构，所述玻璃加工模具包括具有型腔的下模具和与所述下模具配合的上模具，所述下模具包括底壁和与所述底壁配合围成所述型腔的侧壁，所述上模具包括凸块，合模时，所述凸块伸入所述型腔并与所述底壁和所述侧壁间隔设置，所述凸块配合所述底壁和所述侧壁围成用于成型三维玻璃结构的成型空间，所述上模具采用热膨胀系数为8×10^‑6~28×10^‑6K的金属材料制成，所述下模具采用热膨胀系数为5×10^‑6~7.58×10^‑6K的金属或石墨材料制成。与相关技术相比，本发明提供的玻璃加工模具及玻璃加工方法，能够防止加工过程中三维玻璃产品开裂，提高成品率。

技术领域

本发明属于玻璃成形技术领域，尤其涉及一种玻璃加工模具及玻璃加工方法。

背景技术

随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，比如手机、平板电脑、笔记本等。除了功能需求，人们对电子设备的外型要求也越来越高，电子设备的外壳越来越多的使用三维玻璃产品。

相关技术中，一般采用玻璃加工模具通过热弯成型来生产三维玻璃产品，该种玻璃加工模具通常包括具有型腔的下模具及与下模具配合的上模具，合模后，下模具与上模具之间会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限热熔状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的三维玻璃产品。

然而，相关技术中的玻璃加工模具在冷却过程中，会与上模具或下模具发生干涉，导致玻璃产品开裂，成品率不高，同时在玻璃成型后，从模具中完好地取出玻璃也是现如今的难题之一。

因此，有必要提供一种改进的玻璃加工模具及玻璃基材加工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃加工模具及玻璃加工方法，其能防止加工过程中三维玻璃产品开裂，提高成品率，且易于从模具中取出。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃加工模具，用于将平面玻璃结构加工成三维玻璃结构，所述玻璃加工模具包括具有型腔的下模具和与所述下模具配合的上模具，所述下模具包括底壁和与所述底壁配合围成所述型腔的侧壁，所述上模具包括凸块，合模时，所述凸块伸入所述型腔并与所述底壁和所述侧壁间隔设置，所述凸块配合所述底壁和所述侧壁围成用于成型三维玻璃结构的成型空间，所述上模具采用热膨胀系数为8×10^-6~28×10^-6K的金属材料制成，所述下模具采用热膨胀系数为5×10^-6~7.58×10^-6K的金属或石墨材料制成。

优选的，所述底壁包括位于所述型腔底部的内表面，所述侧壁包括朝向所述型腔且与所述内表面相连的第一内壁面，所述第一内壁面与所述内表面通过半径为0.3~1mm的第一圆弧过渡连接；所述凸块包括正对所述底壁的顶面、自所述顶面朝背离所述底壁方向延伸的第一侧面，所述顶面与所述第一侧面通过半径为0.3~1mm的第二圆弧过渡连接。

优选的，所述第一圆弧与所述第二圆弧的半径相等。

优选的，所述第一圆弧与所述第二圆弧的半径均为0.5mm。

优选的，所述第一内壁面和所述第一侧面均为竖直面，所述凸块还包括自所述第一侧面向靠近所述侧壁方向延伸的第二侧面，所述第二侧面为水平面。

优选的，所述内表面与所述第一内壁面之间的夹角设为θ，其中θ值满足：85°≤θ≤90°。

优选的，所述上模具还包括用于收容所述凸块的框架，所述框架包括向所述下模具方向突出的挡墙，所述挡墙与所述凸块间隔设置形成凹槽，合模时，所述下模具的侧壁卡设于所述凹槽内。

优选的，所述上模具还包括用于向所述凸块施加压力的重力块，所述重力块位于所述凸块上方并收容于所述框架内。