[发明专利]玻璃加工模具及玻璃加工方法在审
申请号: | 201811422742.8 | 申请日: | 2018-11-27 |
公开(公告)号: | CN109133588A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 但奇善;严绪东 | 申请(专利权)人: | 瑞声光学科技(常州)有限公司 |
主分类号: | C03B23/03 | 分类号: | C03B23/03 |
代理公司: | 广东广和律师事务所 44298 | 代理人: | 陈巍巍 |
地址: | 213164 江苏省常州市武进高新技*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃加工 下模具 底壁 模具 上模具 凸块 三维 热膨胀系数 玻璃结构 侧壁 平面玻璃结构 配合 金属材料 玻璃产品 侧壁间隔 成型空间 石墨材料 成品率 合模时 伸入 成型 金属 加工 | ||
1.一种玻璃加工模具,用于将平面玻璃结构加工成三维玻璃结构,其特征在于,所述玻璃加工模具包括具有型腔的下模具和与所述下模具配合的上模具,所述下模具包括底壁和与所述底壁配合围成所述型腔的侧壁,所述上模具包括凸块,合模时,所述凸块伸入所述型腔并与所述底壁和所述侧壁间隔设置,所述凸块配合所述底壁和所述侧壁围成用于成型三维玻璃结构的成型空间,所述上模具采用热膨胀系数为8×10-6~28×10-6K的金属材料制成,所述下模具采用热膨胀系数为5×10-6~7.58×10-6K的金属或石墨材料制成。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工模具,其特征在于,所述底壁包括位于所述型腔底部的内表面,所述侧壁包括朝向所述型腔且与所述内表面相连的第一内壁面,所述第一内壁面与所述内表面通过半径为0.3~1mm的第一圆弧过渡连接;所述凸块包括正对所述底壁的顶面、自所述顶面朝背离所述底壁方向延伸的第一侧面,所述顶面与所述第一侧面通过半径为0.3~1mm的第二圆弧过渡连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃加工模具,其特征在于,所述第一圆弧与所述第二圆弧的半径相等。
4.根据权利要求3所述的玻璃加工模具,其特征在于,所述第一圆弧与所述第二圆弧的半径均为0.5mm。
5.根据权利要求2所述的玻璃加工模具,其特征在于,所述第一内壁面和所述第一侧面均为竖直面,所述凸块还包括自所述第一侧面向靠近所述侧壁方向延伸的第二侧面,所述第二侧面为水平面。
6.根据权利要求2所述的玻璃加工模具,其特征在于,所述内表面与所述第一内壁面之间的夹角设为θ,其中θ值满足:85°≤θ≤90°。
7.根据权利要求1所述的玻璃加工模具,其特征在于,所述上模具还包括用于收容所述凸块的框架,所述框架包括向所述下模具方向突出的挡墙,所述挡墙与所述凸块间隔设置形成凹槽,合模时,所述下模具的侧壁卡设于所述凹槽内。
8.根据权利要求7所述的玻璃加工模具,其特征在于,所述上模具还包括用于向所述凸块施加压力的重力块,所述重力块位于所述凸块上方并收容于所述框架内。
9.一种玻璃加工方法,其特征在于,包括:
提供平面玻璃基材及玻璃加工模具,所述玻璃加工模具为权利1-8任一项所述的玻璃加工模具;
软化:将所述玻璃基材夹持于所述玻璃加工模具的上模具和下模具之间,并将所述玻璃基材及所述玻璃加工模具升温到玻璃软化温度;
合模:将所述上模具和所述下模具合模;
冷却:将所述玻璃基材和所述玻璃加工模具进行冷却至室温;
脱模:将所述玻璃基材与所述上模具和所述下模具分离,完成脱模。
10.根据权利要求9所述的玻璃加工方法,其特征在于,所述冷却过程包括将所述玻璃基材与所述上模具和所述下模具冷却至玻璃基材硬化,再将所述玻璃基材与所述上模具和所述下模具冷却至室温。
11.根据权利要求9所述的玻璃加工方法,其特征在于,在合模过程后进一步对所述玻璃基材与所述上模具和下模具升温至预设温度,所述预设温度为720℃~780℃。
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