[发明专利]铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法及其装置

说明书

本发明公开了一种铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法，其包括如下步骤：S1，通过旋转锻造法对铝合金材料进行锻造，锻造出组织晶体发生球变的棒状实心的铝合金条；S2，根据压铸件的大小，将锻造后铝合金条定量切割成等长的铝合金棒料；S3，将切割好的铝合金棒料置于振动盘机内，通过直线送料器进行自动排序；S4，将铝合金棒料依次送入热处理隧道炉内进行加热，令铝合金棒料内部的球状晶体发生二次球变，形成球状晶体与液相组织共存的半固态胚料；S5，通过溜槽依次将半固态胚料送入压铸模具的压射料筒中进行半固态胚料的压铸。本发明提供的方法可获得均匀、无缺陷的铝合金半固态胚料，达到铝合金薄壁件对铝合金半固态胚料的要求。

技术领域

本发明涉及金属半固态加工成形的技术领域，特别涉及一种铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法及其装置。

背景技术

铝合金材料由于具有质量轻、比强度高、可回收利用性强的优点，是目前研究最为广泛的半固态成形的金属材料。然而现有的一些薄形压铸件，如铝合金外壳或框架，要求被胚料加热速度快、氧化少、加热温度及其均匀性高，同时还要求半固态胚料中初生晶粒小且圆整，以使得压铸成型的薄壁件均匀、无微观缺陷，提高薄壁件的良品率。而现有的半固态胚料的制备方法不能达到以上要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法，该方法可获得均匀、无缺陷的铝合金半固态胚料，达到铝合金薄壁件对铝合金半固态胚料的要求。

为实现上述目的，本发明提出的铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法，其包括如下步骤：

S1，通过旋转锻造法对铝合金材料进行锻造，锻造出组织晶体发生球变的棒状实心的铝合金条；

S2，根据压铸件的大小，将锻造后铝合金条定量切割成等长的铝合金棒料；

S3，将切割好的铝合金棒料置于振动盘机内，通过直线送料器进行自动排序；

S4，将铝合金棒料依次送入热处理隧道炉内进行加热，令铝合金棒料内部的球状晶体发生二次球变，形成球状晶体与液相组织共存的半固态胚料；

S5，通过溜槽依次将半固态胚料送入压铸模具的压射料筒中进行半固态胚料的压铸。

优选地，所述步骤S4中，当铝合金棒料到达热处理隧道炉的进口时，通过推料气缸推动进口处的铝合金棒料来带动热处理隧道炉内的铝合金棒料移动，并使得热处理隧道炉内出口处的铝合金棒料推动溜槽第二端的铝合金棒料落入压射料筒。

优选地，在步骤S4中，根据铝合金棒料的直径、长度来控制铝合金棒料送入热处理隧道炉的速度。

优选地，所述步骤S4中，所述推料气缸的驱动信号与压铸机的生产节拍信号同步。

优选地，在所述步骤S5中，通过溜槽依次将半固态胚料送入压铸模具时，对溜槽进行加热，以对半固态胚料进行保温处理。

本发明还提出一种铝合金半固态胚料连续加热压铸成型装置，其包括振动盘机、第一直线送料器、第二直线送料器、热处理隧道炉、溜槽；所述振动盘机的出料口与所述第一直线送料的第一端连接；所述第二直线送料器第一端与第一直线送料器的第二端垂直连接，所述第二直线送料器的第二端与热处理隧道炉的进料口垂直连通，且所述第二直线送料器的第二端设有缺口，该缺口设有用于将铝合金棒料送入热处理隧道炉内的推料气缸；所述热处理隧道炉的出料口与溜槽的第一端连接，所述溜槽的第二端与压铸模具的压射料筒的进料口相连，且所述溜槽倾斜设置，使得其第一端高于其第二端。

优选地，所述溜槽外设有用于对溜槽内的金属铝合金棒料进行保温的加热组件。

优选地，所述热处理隧道炉为石英管隧道炉。

优选地，所述第二直线送料器倾斜设置，使得其第一端高于其第二端。