[发明专利]铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法及其装置

权利要求书

1.一种铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，通过旋转锻造法对铝合金材料进行锻造，锻造出组织晶体发生球变的棒状实心的铝合金条；

S2，根据压铸件的大小，将锻造后铝合金条定量切割成等长的铝合金棒料；

S3，将切割好的铝合金棒料置于振动盘机内，通过直线送料器进行自动排序；

S4，将铝合金棒料依次送入热处理隧道炉内进行加热，令铝合金棒料内部的球状晶体发生二次球变，形成球状晶体与液相组织共存的半固态胚料；

S5，通过溜槽依次将半固态胚料送入压铸模具的压射料筒中进行半固态胚料的压铸。

2.如权利要求1所述的铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法，其特征在于，所述步骤S4中，当铝合金棒料到达热处理隧道炉的进口时，通过推料气缸推动进口处的铝合金棒料来带动热处理隧道炉内的铝合金棒料移动，并使得热处理隧道炉内出口处的铝合金棒料推动溜槽第二端的铝合金棒料落入压射料筒。

3.如权利要求2所述的铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法，其特征在于，在步骤S4中，根据铝合金棒料的直径、长度来控制铝合金棒料送入热处理隧道炉的速度。

4.如权利要求2所述的铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述推料气缸的驱动信号与压铸机的生产节拍信号同步。

5.如权利要求1所述的铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法，其特征在于，在所述步骤S5中，通过溜槽依次将半固态胚料送入压铸模具时，对溜槽进行加热。

6.一种铝合金半固态胚料连续加热压铸成型装置，其特征在于，包括振动盘机、第一直线送料器、第二直线送料器、热处理隧道炉、溜槽；所述振动盘机的出料口与所述第一直线送料的第一端连接；所述第二直线送料器第一端与第一直线送料器的第二端垂直连接，所述第二直线送料器的第二端与热处理隧道炉的进料口垂直连通，且所述第二直线送料器的第二端设有缺口，该缺口设有用于将铝合金棒料送入热处理隧道炉内的推料气缸；所述热处理隧道炉的出料口与溜槽的第一端连接，所述溜槽的第二端与压铸模具的压射料筒的进料口相连，且所述溜槽倾斜设置，使得其第一端高于其第二端。

7.如权利要求6所述的铝合金半固态胚料连续加热压铸成型装置，其特征在于，所述溜槽外设有用于对溜槽内的金属铝合金棒料进行保温的加热组件。

8.如权利要求6所述的铝合金半固态胚料连续加热压铸成型装置，其特征在于，所述热处理隧道炉为石英管隧道炉。

9.如权利要求6所述的铝合金半固态胚料连续加热压铸成型装置，其特征在于，所述第二直线送料器倾斜设置，使得其第一端高于其第二端。