[发明专利]一种贴面热压机的余热循环系统及自动循环方法

说明书

本发明公开了一种贴面热压机的余热循环系统，包括蒸汽锅炉、高温塔、中温塔、冷却池、热压机和自动控制系统，蒸汽锅炉直接对高温塔进行加热，中温塔分为中温区和低温区，热压机出水口设有三通阀，连接低温区、中温区和高温塔，形成循环回路；热压机还连接冷却池，冷却后又回流至冷却池；自动控制系统包括设置在控制柜内的PID控制器、PLC控制器和操作触摸屏，高温塔的温度采集器、压力采集器和液位传感器与PID控制器相连后再连接PLC控制器。本发明通过自动控制的余热循环系统将热压机使用的余热进行分级循环回收，重复利用。整个系统由控制中心自动控制，操作简单，可远程监控，同时每一步骤均设有保护动作，避免误动作发生。

技术领域

本发明涉及人造板材加工领域，尤其涉及一种贴面热压机的余热循环系统及自动循环方法。

背景技术

贴面热压机适用于家具制作厂家、木制门厂、人造板二次加工贴面，是木工机械的主要机械之一，主要用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木质门、防火门表面材料贴面。

贴面热压机在工作过程中需要消耗大量的热能，热压机的工作过程包括三个升温步骤，一个保温步骤，以及三个冷却步骤，整个过程大约需要80分钟，水的用量非常大。热压机上有风箱，高温蒸汽经过热压机的散热片后变成热水，热水的温度还有80~90℃之间，还包含有很多热量。传统的贴面热压机加热是直接通过蒸汽锅炉提供热量对热压机进行加热，加热完成后的蒸汽转化为热水直接排掉，造成热量的浪费。传统热压机因锅炉直接加热，加热温度高达170℃，能量消耗过大，温度太高还不安全。

现有贴面热压机中也有采用余热的循环回收再利用的加热系统，但大多数是用单一的存储罐对余热进行回收，并未对水和蒸汽进行区分，无法最大限度的利用余热，造成能量损耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种贴面热压机的余热循环系统及自动循环方法，通过自动控制系统，将余热进行分级，多级回收，以减少热量损耗，同时提高产品质量。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种贴面热压机的余热循环系统，其特征在于：包括蒸汽锅炉、高温塔、中温塔、冷却池、热压机和自动控制系统，所述蒸汽锅炉的出水阀与高温塔的进水阀相连，直接对高温塔进行加热，所述高温塔的高温阀与热压机相连，所述蒸汽锅炉与高温塔之间设有自动调压阀，所述热压机设有先导阀、主阀和加热泵；所述中温塔分为上下两个区，上层蒸汽层为中温区，下层热水层为低温区，所示中温区设有中温阀、低温区设有低温阀，均与热压机相连，所述热压机通过压机热水循环泵提供水流动力，在出水口设有三通阀，所述三通阀连接低温区、中温区和高温塔，形成循环回路；所述热压机还连接冷却池，冷却后又回流至冷却池；

所述自动控制系统包括设置在控制柜内的PID控制器、PLC控制器和操作触摸屏，以及设置在各设备上的数据采集模块和终端调节模块，所述数据采集模块包括设置在高温塔、中温塔和热压机内的温度采集器、压力采集器和液位传感器，所述终端调节模块包括三通阀和各电磁阀；所述高温塔的温度采集器、压力采集器和液位传感器与PID控制器相连后再连接PLC控制器，由PLC控制器调节自动调压阀；所述终端调节模块的三通阀和各电磁阀均与PLC控制器相连；

优选的，所述高温塔连接有高温循环泵组；

优选的，所述中温塔塔高在10米以上；

优选的，还包括热交换机，所述热交换机设置在冷却池与热压机之间，所述热交换机的冷凝水出口连接蒸汽锅炉；

优选的，所述冷却池设有冷却水先导阀、冷却主阀和冷却泵；

优选的，所述触摸屏上有三通阀的阈值设定，控制三通阀的开度，设置范围在0-100%，数值小阀门开度小，升温速度慢；数值大阀门开度大，升温速度快；

一种贴面热压机的余热循环方法，包括如下步骤：