[发明专利]防腐油管的补口工艺方法、防腐油管及其单元

说明书

本发明提供了一种防腐油管的补口工艺方法、防腐油管及其单元，补口工艺方法包括：获取一个第一管段和两个第二管段；采用摩擦焊使两个第二管段分别固定连接在第一管段的两端；对第一管段和第二管段串接形成的管柱进行化学热处理，至少使第一管段的内壁和外壁上形成防腐层；对两个第二管段远离第一管段的端部外壁加工形成外螺纹，相串接的一个第一管段和两个第二管段形成一个防腐油管单元；重复上述步骤，获得多个防腐油管单元；采用油管接箍串接多个防腐油管单元得到防腐油管；其中，油管接箍的材质与第二管段的材质相同，油管接箍的内壁加工形成与外螺纹相适配的内螺纹。本发明实施例可以性能可靠的实现防腐油管的补口。

技术领域

本发明涉及管道补口技术领域，尤其涉及一种防腐油管的补口工艺方法、防腐油管及其单元。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

随着经济的高速发展，我国对石油的需求量不断增加。油田的钻采开发速度越来越快，某些油田逐步进入开发的中后期，高含水、H₂S、CO₂等腐蚀介质对油气管道腐蚀问题愈来愈严重。为解决此种问题，国内外陆续研制出内衬油管、化学热处理防腐油管(如渗氮油管、渗铝油管)，这类防腐油管本体均得到有效的处理，起到良好的防腐效果，但是因为补口问题一直没有得到很好的解决，严重制约防腐油管的发展。

因此，如何性能可靠且方便快速实现防腐油管的补口，是亟待解决的技术问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

基于前述的现有技术缺陷，本发明实施例提供了一种防腐油管的补口工艺方法、防腐油管及其单元，其可以性能可靠且方便快速实现防腐油管的补口。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种防腐油管的补口工艺方法，包括：

获取一个第一管段和两个第二管段，所述第一管段的长度大于所述第二管段的长度，所述第二管段的防腐性能优于所述第一管段的防腐性能；

采用摩擦焊使两个所述第二管段分别固定连接在所述第一管段的两端；

对所述第一管段和所述第二管段串接形成的管柱进行化学热处理，至少使所述第一管段的内壁和外壁上形成防腐层；

对两个所述第二管段远离所述第一管段的端部外壁加工形成外螺纹；至此，相串接的一个所述第一管段和两个所述第二管段形成一个防腐油管单元；

重复上述步骤，获得多个所述防腐油管单元；

采用油管接箍串接多个所述防腐油管单元，得到所述防腐油管；其中，所述油管接箍的材质与所述第二管段的材质相同，所述油管接箍的内壁加工形成与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相旋合以实现相邻所述防腐油管单元的连接。

优选地，所述第一管段的材质为N80Q钢级，所述第二管段的材质为L80-13Cr。

优选地，在采用摩擦焊使两个所述第二管段分别固定连接在所述第一管段的两端的步骤中，所述第一管段夹持在移动夹具内，所述第二管段夹持在旋转夹具内，滑台承载着夹持有第一管段的所述移动夹具向所述旋转夹具移动，随后所述旋转夹具带动所述第二管段以0.6～6m/s的转速旋转，当所述移动夹具移动至所述第一管段的端部与所述第二管段的端部接触后开始摩擦产热；当摩擦历经第一预定时长后，或者，摩擦缩短量达到设定值后，所述旋转夹具停止旋转，对所述第一管段和/或所述第二管段施加20～200MPa的顶锻力并维持第二预定时长，所述旋转夹具松开释放所述第二管段，所述滑台后退至原始位置，所述移动夹具松开释放所述第一管段。