[发明专利]防腐油管的补口工艺方法、防腐油管及其单元

权利要求书

1.一种防腐油管的补口工艺方法，其特征在于，包括：

获取一个第一管段和两个第二管段，所述第一管段的长度大于所述第二管段的长度，所述第二管段的防腐性能优于所述第一管段的防腐性能；

采用摩擦焊使两个所述第二管段分别固定连接在所述第一管段的两端；

对所述第一管段和所述第二管段串接形成的管柱进行化学热处理，至少使所述第一管段的内壁和外壁上形成防腐层；

对两个所述第二管段远离所述第一管段的端部外壁加工形成外螺纹；至此，相串接的一个所述第一管段和两个所述第二管段形成一个防腐油管单元；

重复上述步骤，获得多个所述防腐油管单元；

采用油管接箍串接多个所述防腐油管单元，得到所述防腐油管；其中，所述油管接箍的材质与所述第二管段的材质相同，所述油管接箍的内壁加工形成与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相旋合以实现相邻所述防腐油管单元的连接。

2.如权利要求1所述的防腐油管的补口工艺方法，其特征在于，所述第一管段的材质为N80Q钢级，所述第二管段的材质为L80-13Cr。

3.如权利要求1所述的防腐油管的补口工艺方法，其特征在于，在采用摩擦焊使两个所述第二管段分别固定连接在所述第一管段的两端的步骤中，所述第一管段夹持在移动夹具内，所述第二管段夹持在旋转夹具内，滑台承载着夹持有第一管段的所述移动夹具向所述旋转夹具移动，随后所述旋转夹具带动所述第二管段以0.6～6m/s的转速旋转，当所述移动夹具移动至所述第一管段的端部与所述第二管段的端部接触后开始摩擦产热；当摩擦历经第一预定时长后，或者，摩擦缩短量达到设定值后，所述旋转夹具停止旋转，对所述第一管段和/或所述第二管段施加20～200MPa的顶锻力并维持第二预定时长，所述旋转夹具松开释放所述第二管段，所述滑台后退至原始位置，所述移动夹具松开释放所述第一管段。

4.如权利要求1所述的防腐油管的补口工艺方法，其特征在于，在化学热处理的步骤中，所述化学热处理具体为对所述第一管段和所述第二管段串接形成的管柱进行渗铝或渗氮处理，从而形成所述防腐层。

5.如权利要求1所述的防腐油管的补口工艺方法，其特征在于，在化学热处理的步骤中，在进行化学热处理的步骤中，将所述第一管段和所述第二管段串接形成的管柱置入含有渗入元素的渗剂中，将含有渗入元素的渗剂加热至500～650℃，保持第三预定时长后，取出所述第一管段和所述第二管段串接形成的管柱，随后将所述第一管段和所述第二管段串接形成的管柱置于常温的水中进行淬火。

6.如权利要求1所述的防腐油管的补口工艺方法，其特征在于，所述防腐层包括形成在所述第一管段外表面的纯铝层和形成在所述纯铝层外的铁铝合金层；其中，

所述纯铝层在腐蚀介质下可形成致密氧化铝膜，从而将腐蚀介质隔绝在所述第一管段的基材之外；

所述铁铝合金层在所述纯铝层消耗完之后于氧化过程中生成尖晶石结构Al₂FeO₄化合物，所述尖晶石结构Al₂FeO₄化合物能阻止腐蚀介质的原子与所述第一管段的基材中的铁原子接触。