[发明专利]一种耐热、高储氧脱硝催化剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种耐热、高储氧脱硝催化剂及其制备方法，其配方如下：硝酸铈、硝酸镧、硝酸钇、γ‑氧化铝、纳米二氧化钛、润滑剂、粘结剂、表面活性剂、增韧剂、造孔剂。具体步骤如下：称取γ‑氧化铝、纳米二氧化钛，干燥，降温；在练泥机中加入硝酸铈、硝酸镧和硝酸钇，粘结剂、增韧剂、造孔剂，混合均匀；泥团放入马弗炉，煅烧；添加润滑剂、表面活性剂进行混炼，制成球形；将剩余的硝酸铈、硝酸镧和硝酸钇分别溶解，并加入燃烧剂；将球形载体浸泡在燃烧液中，煅烧。本发明催化剂载体具有较高的比表面积，以提高催化剂的低温活性和寿命；采用低温自蔓延燃烧涂覆方法，催化剂活性组分分布均匀；球状催化剂提高催化效率。

技术领域

本发明涉及环保制剂制备方法技术领域，尤其涉及一种耐热、高储氧脱硝催化剂及其制备方法。

背景技术

目前脱硝催化剂的主要涂覆方式有浸渍法和共沉淀法，但这两种方式均存在载体表面催化剂活性组分分布不均匀，影响催化剂的催化活性。低含尘布置方式下，烟气温度在150-200℃之间，这对催化剂的低温活性提出了挑战，普通的颗粒状催化剂无法直接应用于锅炉烟气的脱硝工艺，必须具备一定的形状才能更好的发挥作用，目前工业上常规使用的SCR整体式催化剂主要分为波纹板式、平板式和蜂窝式三种，其中波纹板式脱硝催化剂上下模块之间易堵塞，平板式脱硝催化剂寿命较短，蜂窝式脱硝催化剂活性组分较少。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种耐热、高储氧脱硝催化剂及其制备方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种耐热、高储氧脱硝催化剂，其配方中各组分的重量份数如下：

硝酸铈11-14份、

硝酸镧13-15份、

硝酸钇7-9份、

γ-氧化铝22-28份、

纳米二氧化钛16-19份、

润滑剂9-12份、

粘结剂10-18份、

表面活性剂5-10份、

增韧剂2-4份、

造孔剂2-3份。

优选的，润滑剂中各组分的重量份数如下：白炭黑2-4份、滑石粉3-5份、甲基硅油3-4份。

优选的，粘结剂中各组分的重量份数如下：膨润土2-7份、白云石3-7份、α-氰基丙烯酸酯4-5份。

优选的，表面活性剂中各组分的重量份数如下：吐温-60 1-3份、十二烷基苯磺酸钠2-3份、聚氧乙烯醚硫酸钠1-5份。

优选的，增韧剂为玻璃纤维或聚乙烯醇。

优选的，造孔剂为聚氧化乙烯或PMMA微球。

一种耐热、高储氧脱硝催化剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，称取γ-氧化铝、纳米二氧化钛，在60-80℃真空烘箱内干燥5-8h，降温至室温；

步骤二，在练泥机中加入5-6份硝酸铈、8-10份硝酸镧和3-6份硝酸钇，粘结剂、增韧剂、造孔剂，混炼捏合至混合均匀，得到泥团；

步骤三，将步骤二制得的泥团放入马弗炉，在500-700℃下煅烧4-6h，得到相应的氧化物活性中心氧化铈、氧化镧和氧化钇；

步骤四，将干燥后的γ-氧化铝、纳米二氧化钛以及氧化物活性中心氧化铈、氧化镧和氧化钇混合，并添加润滑剂、表面活性剂进行混炼，将物料混炼均匀，制成球形，老化，干燥，得到球形脱硝载体；