[发明专利]一种炉体的下料方法

说明书

本发明公开了一种炉体的下料方法，涉及取暖炉制造技术领域，其包括上卷、拆卷、粗平、精平、切边、纵剪、横剪、成卷以及下卷。本发明提供的下料方法，采用平板、纵剪、横剪三合一下料生产线，通过粗平、精平、切边、纵剪以及横剪等工序，使下料过程的精度得以有效控制并显著提高下料精度，所得的零件精度可提高一倍以上；采用机械切割方式，比火焰切割或者激光切割在切割效率上显著提高，实际生产显示，生产效率可提高十倍以上，而且生产过程无污染，不需要熔化被切割的材料，使得材料利用率提高百分之二十，加之切割过程耗能低，使得生产成本减低百分之五十以上。

技术领域

本发明涉及取暖炉制造技术领域，具体涉及一种炉体的下料方法。

背景技术

取暖炉是人们冬季常用的取暖设备，尤其是没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区。取暖炉品种十分齐全，主要有电取暖炉、燃油燃气取暖炉、燃煤取暖炉等，随着社会的发展，取暖炉逐步趋于节能、便捷、多功能化。

目前在取暖炉制造过程中，其炉体的下料方法主要是采用火焰切割或激光切割机切割，火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，是利用燃烧产生的高温来切割钢板的一种方法，火焰切割的热影响区的热变形比较大，切割精度低，效率低，无法满足大规模生产，激光切割是利用高功率、高密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成切缝，完成对材料的切割，激光切割耗能高，切割的成本高，切割速率低，而且也存在热变形区，导致精度低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种炉体的下料方法，用以解决现有炉体下料方法精度低、效率低以及成本高的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种炉体的下料方法，其包括以下工序：

粗平，将展开的弯曲的卷筒板材在粗平平板机进行初步平整，所述粗平平板机的平板系统包括18个轧滚，通过18个轧滚对板材的反复压轧，使板材得到初步的平整；

精平，将粗平后的板材在精平平板机进行二次平整，所述精平平板机的平板系统包括8个轧滚，通过8个轧滚对板材的反复压轧，使每平米板材的平面度小于±1mm；

切边，用纵向布置的纵刀沿精平后的板材的两条纵边对板材进行裁剪，使板材的宽度误差或偏差小于±0.15mm，所述纵刀为硬质合金刀头；

纵剪，在一根横轴上间隔设置若干个纵剪刀，按照待加工工件的宽度设定纵剪刀的刀距，然后对切边后的板材进行纵剪，所述纵剪刀采用硬质合金材料制作，使得切割后的板材的宽度误差或偏差小于±0.15mm；

横剪，用上下配合的上横剪刀和下横剪刀沿纵剪后的板材的宽度方向进行裁剪，所述下横剪刀固定不动，所述上横剪刀上下往复运动，使裁剪后的板材每2m的长度误差或偏差小于±0.5mm。

其中，在工序粗平之前还包括工序拆卷，将卷筒板材的一端拆开并将板材的端部送入到粗平工序中的粗平平板机中。

其中，在工序拆卷之前还包括工序上卷，将卷筒板材架设到上卷V 型架上，然后将一根上卷涨套芯轴穿入卷筒板材的中心孔内并涨紧，之后抬升到所需高度并固定。

其中，所述上卷V型架坐落在轨道车上，移动轨道车使上卷V型架移动到与上卷涨套芯轴相对应的位置。

其中，在工序横剪之后还包括工序成卷，将横剪后的板材重新卷起呈筒状。

其中，在工序成卷中，首先将板材的端部送至下卷涨套芯轴，下卷涨套芯轴转动将板材成卷，成卷过程中通过矫正机构使板材的两侧齐整。

其中，在工序成卷之后还包括工序下卷，将成卷后的板材及下卷涨套芯轴下落至下卷V型架上，然后下卷涨套芯轴收缩并退出呈筒状的板材的中心孔。

其中，下卷V型架设置在轨道车上，轨道车移动将卷材移出。