[发明专利]一种炉体的下料方法

权利要求书

1.一种炉体的下料方法，其特征在于，所述炉体的下料方法包括以下工序：

粗平，将展开的弯曲的卷筒板材在粗平平板机进行初步平整，所述粗平平板机的平板系统包括18个轧滚，通过18个轧滚对板材的反复压轧，使板材得到初步的平整；

精平，将粗平后的板材在精平平板机进行二次平整，所述精平平板机的平板系统包括8个轧滚，通过8个轧滚对板材的反复压轧，使每平米板材的平面度小于±1mm；

切边，用纵向布置的纵刀沿精平后的板材的两条纵边对板材进行裁剪，使板材的宽度误差或偏差小于±0.15mm，所述纵刀为硬质合金刀头；

纵剪，在一根横轴上间隔设置若干个纵剪刀，按照待加工工件的宽度设定纵剪刀的刀距，然后对切边后的板材进行纵剪，所述纵剪刀采用硬质合金材料制作，使得切割后的板材的宽度误差或偏差小于±0.15mm；

横剪，用上下配合的上横剪刀和下横剪刀沿纵剪后的板材的宽度方向进行裁剪，所述下横剪刀固定不动，所述上横剪刀上下往复运动，使裁剪后的板材每2m的长度误差或偏差小于±0.5mm。

2.根据权利要求1所述的炉体的下料方法，其特征在于，在工序粗平之前还包括工序拆卷，将卷筒板材的一端拆开并将板材的端部送入到粗平工序中的粗平平板机中。

3.根据权利要求2所述的炉体的下料方法，其特征在于，在工序拆卷之前还包括工序上卷，将卷筒板材架设到上卷V型架上，然后将一根上卷涨套芯轴穿入卷筒板材的中心孔内并涨紧，之后抬升到所需高度并固定。

4.根据权利要求3所述的炉体的下料方法，其特征在于，所述上卷V型架坐落在轨道车上，移动轨道车使上卷V型架移动到与上卷涨套芯轴相对应的位置。

5.根据权利要求1所述的炉体的下料方法，其特征在于，在工序横剪之后还包括工序成卷，将横剪后的板材重新卷起呈筒状。

6.根据权利要求5所述的炉体的下料方法，其特征在于，在工序成卷中，首先将板材的端部送至下卷涨套芯轴，下卷涨套芯轴转动将板材成卷，成卷过程中通过矫正机构使板材的两侧齐整。

7.根据权利要求5所述的炉体的下料方法，其特征在于，在工序成卷之后还包括工序下卷，将成卷后的板材及下卷涨套芯轴下落至下卷V型架上，然后下卷涨套芯轴收缩并退出呈筒状的板材的中心孔。

8.根据权利要求7所述的炉体的下料方法，其特征在于，下卷V型架设置在轨道车上，轨道车移动将卷材移出。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的炉体的下料方法，其特征在于，在工序切边中，还包括，用横向设置的端部剪刀沿板材宽度方向对板材的端部进行裁剪，以便使板材的端部齐整。