[发明专利]一种防护罩及其加工方法

说明书

本发明公开了一种防护罩，包括基体，基体包括盖板、设置盖板两侧的侧板和底板，盖板的上部沿着侧板边沿逐渐向内弯曲，并形成弧形顶部，盖板的下部上设置有若干安装孔位；底板安装在侧板的底部，且通过一阶梯台与盖板的下端连接，阶梯台的两端与侧板连接，底板上设置有通孔；底板底面位于通孔的对应位置上罩装有喷头罩，喷头罩向内的一侧设置有连通通孔的开口。采用分体式的结构设计，进行异型设计，提高了整体的结构强度，易于加工。本发明提供了一种防护罩的加工方法，使得在焊接过程中，利用仿形模具、定位模具以及校验模进行加工不同零部件，保证焊接精度高，同时焊接的变形量少。

技术领域

本发明涉及液晶加工设备耗件技术领域，尤其涉及一种感应器保护罩及其加工方法。

背景技术

蒸镀，是将材料在真空环境中加热，使之气化并沉积到基片而获得薄膜材料的方法。在蒸镀工艺中，必须存在一个蒸发覆膜材料的设备对产品进行喷涂，再结合真空环境将覆膜材料沉积在基片上。在液晶产品加工行业，许多部件的加工都需要蒸镀工艺进行表面处理。而蒸镀设备的蒸发量往往决定了产品蒸镀的厚度和质量，因此如何检测蒸发量是蒸镀工艺中十分重要的把控点。

目前蒸镀设备一般采用传感器进行检测蒸镀环境下的蒸发量，一般传感器安装在喷涂口的附近，通过测量整个蒸镀环境的蒸发量。由于腹膜材料被蒸发，然后无差异性附着在物体的表面，因此蒸镀设备位于蒸镀环境内的部分必然会粘附覆膜材料。因此，往往会在该部分进行安装防护罩进行保护，但是蒸镀完成后蒸镀材料会粘附在保护罩上，如果不清洗会影响感应的精度，因此需要清洗该防护罩，同时蒸镀材料具有一定的腐蚀性，使得防护罩消耗快，需要经常更换保护罩。目前的防护罩由于外形多为异型面，因此通常采用铸造和焊接两种方式进行加工，但是铸造的精度相比焊接方式得到的精度相差甚远，导致整体与安装位的配合性不好，蒸镀材料容易进入到防护罩内并粘附在传感器和喷头上，如果在铸件上再次进行精加工，明显提升了成本，因此目前多采用焊接的方式进行加工。

由于防护罩多是采用薄板进行焊接，使得焊接的相对要求高，否者不能有效安装在上述的喷镀部位上，导致间隙增大，除了容易导致外部的蒸镀材料进入之外，还导致传感器感应部位与防护罩上安装孔位的距离增大，影响传感器感应的精度。由于整个防护罩均是由板状部件进行焊接而成，焊接过程容易导致整体变形。因此如何设计一种易于焊接，便于加工的防护罩以及加工方法是目前蒸镀生产急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，易于加工的防护罩，同时本发明还提供了一种操作方便，焊接精度高的防护罩加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种防护罩，包括基体，所述基体包括盖板、设置盖板两侧的侧板和底板，所述盖板的上部沿着侧板边沿逐渐向内弯曲，并形成弧形顶部，所述盖板的下部上设置有若干安装孔位；所述底板安装在侧板的底部，且通过一阶梯台与盖板的下端连接，阶梯台的两端与侧板连接，所述底板上设置有通孔；所述底板底面位于通孔的对应位置上罩装有喷头罩，所述喷头罩向内的一侧设置有连通通孔的开口。

作为上述技术方案的改进，所述盖板的外侧位于安装孔位的对应位置上安装有槽板，所述槽板上设置有对应安装孔位的固定孔。

作为上述技术方案的改进，所述阶梯台向内设置，所述阶梯台包括安装在盖板底部的肩板以及围板，所述围板的上端连接肩板向内一侧的侧边，下端与底板向外一侧的侧边连接。

作为上述技术方案的改进，所述喷头罩包括两块三角板以及一斜板，两块三角板竖直安装在底板位于通孔的两侧，且相互平行；斜板盖在两块三角板远离基体开口一侧的斜边。

作为上述技术方案的改进，所述底板的底部位于喷头罩周围安装有安装网。

一种防护罩的加工方法，包括以下步骤：