[发明专利]一种防护罩及其加工方法

权利要求书

1.一种防护罩，其特征在于：包括基体，所述基体包括盖板(1)、设置盖板(1)两侧的侧板(2)和底板(3)，所述盖板(1)的上部沿着侧板(2)边沿逐渐向内弯曲，并形成弧形顶部，所述盖板(1)的下部上设置有若干安装孔位(4)；所述底板(3)安装在侧板(2)的底部，且通过一阶梯台(5)与盖板(1)的下端连接，阶梯台(5)的两端与侧板(2)连接，所述底板(3)上设置有通孔(6)；所述底板(3)底面位于通孔(6)的对应位置上罩装有喷头罩(7)，所述喷头罩(7)向内的一侧设置有连通通孔(6)的开口。

2.根据权利要求1所述的一种防护罩，其特征在于：所述盖板(1)的外侧位于安装孔位(4)的对应位置上安装有槽板(8)，所述槽板(8)上设置有对应安装孔位(4)的固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种防护罩，其特征在于：所述阶梯台(5)向内设置，所述阶梯台(5)包括安装在盖板(1)底部的肩板(51)以及围板(52)；所述围板(52)的上端连接肩板(51)向内一侧的侧边，下端与底板(3)向外一侧的侧边连接。

4.根据权利要求1所述的一种防护罩，其特征在于：所述喷头罩(7)包括两块三角板以及一斜板，两块三角板竖直安装在底板(3)位于通孔(6)的两侧，且相互平行；斜板盖在两块三角板远离基体开口一侧的斜边。

5.根据权利要求1所述的一种防护罩，其特征在于：所述底板(3)的底部位于喷头罩(7)周围安装有安装网。

6.一种防护罩的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、基材预加工，按照预设规格进行切割盖板(1)、侧板(2)、底板(3)、围板(52)和肩板(51)，按预设要求弯折盖板(1)并预制喷头罩(7)；

步骤2、准备焊接模具，焊接模具包括仿形模具(A)、定位模具(B)和校验模(C)；

仿形模具(A)包括凸模(A1)和凹模(A2)，凸模(A1)设置有凸工作面(A4)、两个侧工作面(A5)和一个底工作面(A6)；凸模(A1)上所有工作面所组成的轮廓面与基体内腔形状相仿，且凸模(A1)可完全插入到基体内；凹模(A2)的工作面与凸模(A1)的凸工作面(A4)形状相契合，凸模(A1)位于成品防护罩的安装孔位(4)对应位置设置有钻孔(A3)；

定位模具(B)，定位模具(B)上设置有定位块(B1)以及与喷头罩(7)内腔宽度一致的顶柱(B2)，定位块(B1)的一侧设置有与成品防护罩上的安装孔位(4)相匹配的定位柱(B3)，顶柱(B2)竖直插装在定位块(B1)上，且顶柱(B2)安装在对应底板(3)上通孔(6)的位置上；

校验模(C)，包括压块(C1)，压块(C1)的一侧设置有对应安装孔位(4)的长柱(C2)和短柱(C3)，长柱(C2)设置在短柱(C3)的两侧；

步骤3、焊接基体，将盖板(1)、底板(3)、围板(52)和肩板(51)摆放在着凸模(A1)的凸侧面和底工作面(A6)对应位置上；凸模(A1)和凹模(A2)合模，并将盖板(1)、底板(3)、围板(52)和肩板(51)压紧在凸模(A1)和凹模(A2)的配合面上，在凸模(A1)任一的侧工作面(A5)上放置一块侧板(2)，侧板(2)的摆放位置与侧工作面(A5)的形状相契合，调整侧板(2)的位置，使得其的焊接边与盖板(1)、底板(3)、围板(52)和肩板(51)的焊接边相配合对齐，并焊死；采用上述的同样方式焊接另一侧的侧板(2)；当焊接完成两个侧板(2)后；凸模(A1)和凹模(A2)开模，取出焊接件，焊接盖板(1)与肩板(51)、肩板(51)与围板(52)、围板(52)与底板(3)之间的连接缝，得到基体；

步骤4、加工安装孔位(4)，将步骤3得到的基体扣装在凸模(A1)上，在盖板(1)对应钻孔(A3)的位置上进行钻取安装孔位(4)；

步骤5、焊接喷头罩(7)，定位模具以定位柱(B3)的配合安装孔位(4)作为基准装入到步骤4得到的基体内，顶柱(B2)穿过通孔(6)，将喷头罩(7)罩装在顶柱(B2)外，调整喷头罩(7)相对顶柱(B2)的位置，将喷头罩(7)底部焊接在底板(3)上，并取出定位模具；

步骤6、焊接槽板(8)，利用校验模(C)上的短柱(C3)插入在固定孔内的方式进行限位槽板(8)，然后将长柱(C2)插装在剩余的安装孔位(4)上，使得槽板(8)限制在盖板(1)的外侧上，最后将槽板(8)焊接在盖板(1)上，得到初级防护罩；

步骤7、表面处理，打磨焊缝，对初级防护罩进行喷丸处理，得到成品防护罩。