[发明专利]一种发泡垫的纹路成型方法及发泡垫

权利要求书

1.一种发泡垫的纹路成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

备料步骤：准备无纹路的半成品发泡垫；

可塑化步骤：利用加热装置对无纹路的半成品发泡垫进行加热，直至无纹路的半成品发泡垫到达可塑化的程度；

吸纹步骤：将达到可塑化程度的无纹路的半成品发泡垫送入真空吸纹设备进行吸纹，使无纹路的半成品发泡垫的表面形成凸纹；

冷却定型步骤：将表面有凸纹的半成品发泡垫冷却定型成成品发泡垫。

2.如权利要求1所述的发泡垫的纹路成型方法，其特征在于，所述备料步骤中的无纹路的半成品发泡垫由PVC材料制成，所述备料步骤中的无纹路的半成品发泡垫的厚度为2-10mm。

3.如权利要求2所述的发泡垫的纹路成型方法，其特征在于，所述可塑化步骤中在利用加热装置对无纹路的半成品发泡垫进行加热前，先对无纹路的半成品发泡垫进行预热，预热温度在160-180℃之间，预热时间为15-20s。

4.如权利要求1所述的发泡垫的纹路成型方法，其特征在于，所述真空吸纹设备包括加热轮、以及位于所述加热轮的轮面上方的导热管；所述备料步骤中的无纹路的半成品发泡垫从所述加热轮的轮面上通过，且无纹路的半成品发泡垫位于所述加热轮的轮面与所述导热管之间，并被加热至可塑化的程度。

5.如权利要求4所述的发泡垫的纹路成型方法，其特征在于，所述加热轮的直径为1200mm，所述备料步骤中的无纹路的半成品发泡垫在加热轮的轮面上的通过速度为12-16m/min，所述导热管恒温控制在220℃，所述备料步骤中的无纹路的半成品发泡垫在加热轮的轮面与所述导热管之间的加热时间为15-20s。

6.如权利要求4所述的发泡垫的纹路成型方法，其特征在于，所述真空吸纹设备还包括真空吸纹轮；所述真空吸纹轮为橡胶轮，且真空吸纹轮的邵氏硬度为40A，所述可塑化步骤中达到可塑化程度的无纹路的半成品发泡垫适于与所述真空吸纹轮的轮面抵接，所述真空吸纹轮的轮面上设置有凹槽，所述凹槽内适于产生真空，以使达到可塑化程度的无纹路的半成品发泡垫的表面形成凸纹。

7.如权利要求6所述的发泡垫的纹路成型方法，其特征在于，采用真空泵对所述凹槽抽真空，所述真空泵的抽气量在10-12m³/min之间，所述凹槽内的真空压力控制在620-660mmHG之间，所述可塑化步骤中达到可塑化程度的无纹路的半成品发泡垫经过所述真空吸纹轮的时间为6-10s。

8.如权利要求7所述的发泡垫的纹路成型方法，其特征在于，所述真空吸纹轮内部设置有冷冻液通道，所述冷冻液通道内流通有冷冻液，所述冷冻液的温度在13-16℃之间，所述冷冻液适于降低所述真空吸纹轮的温度，以使表面有凸纹的半成品发泡垫冷却定型成成品发泡垫。

9.如权利要求8所述的发泡垫的纹路成型方法，其特征在于，所述真空吸纹设备还包括冷却轮，成品发泡垫的表面的凸纹被所述真空吸纹轮冷却定型后，再经过所述冷却轮进一步冷却定型。

10.如权利要求9所述的发泡垫的纹路成型方法，其特征在于，所述冷却轮为三个，三个所述冷却轮的半径相等，且三个所述冷却轮的轮心连线构成等边三角形，三个所述冷却轮的温度在12-16℃之间，成品发泡垫经过三个所述冷却轮的冷却时间为20-30s。

11.一种发泡垫，其特征在于，所述发泡垫具有纹路，且所述发泡垫的纹路采用如权利要求1-10任一项所述的发泡垫的纹路成型方法制成。