[发明专利]一种辣椒红色素渣的精制方法

说明书

本发明公开了一种辣椒红色素渣的精制方法，属于植物提取领域，包括冷冻和弱碱水处理；本发明能够降低辣椒红色素渣中的磷脂、蜡质、果胶和多糖的含量，精制后的辣椒红色素渣具有流动性好、低温不凝固的优点，精制方法简单，适合大规模工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种植物提取物的精制方法，尤其是一种辣椒红色素渣的精制方法，属于植物提取领域。

背景技术

辣椒红色素主要提取方法为有机溶剂法，然而溶剂萃取选择性差，往往会连同磷脂、果胶、多糖类、蜡质等成分一并提取出，并且辣椒红色素生产时没有碱炼脱酸工序，导致色素稳定性差，久置会出现沉淀、分层、挂壁现象，甚至会出现凝固结块。为解决这一问题，绝大多数生产厂家采取沉淀后抽上层或者离心的方法，上清液质量较好，但是分离得到的辣椒红色素渣杂质多、粘稠、结块、凝固点高、有哈喇味，导致无法应用，由于没有合适的方法处理这些辣椒红色素渣，导致资源浪费。

专利文献CN102604417A公开了“从辣椒红离心物中分离红色素及果胶的新工艺”，具体工艺为：将一定量的离心物在40摄氏度下加热60分钟，然后加入氢氧化钾，搅拌均匀后，保持一定温度，遮光皂化5～7小时，然后加入正己烷与丙酮的混合溶剂，搅拌提取50分钟，重复提取过程3次，精制提取液回收溶剂后得到辣椒红色素。经过皂化后的辣椒红色素离心物，其中辣椒红色素被正己烷和丙酮提取，而果胶被丙酮分解下沉，两者分离后互不干扰，从而达到彻底处理离心物的目的。此方法皂化时间长，并且皂和果胶在混合溶剂中有一定的溶解度，会出现分离不彻底的情况，影响产品品质。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种辣椒红色素渣的精制方法，能够降低辣椒红色素渣中的磷脂、蜡质、果胶和多糖的含量，精制后的辣椒红色素渣具有流动性好、低温不凝固的优点，精制方法简单，适合大规模工业化生产。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种辣椒红色素渣的精制方法，包括冷冻和弱碱水处理。

本发明的上述技术方案的进一步改进在于包括如下步骤：

A.向辣椒红色素渣中加入酯类溶剂，加热，搅拌，得辣椒红色素渣溶解液；

B.辣椒红色素渣溶解液冷冻后，分离，得到滤渣和辣椒红色素渣上清液；

C.辣椒红色素渣上清液中加入弱碱水，搅拌，分离，得到沉淀物和精制后辣椒红色素渣上清液；

D.精制后辣椒红色素渣上清液浓缩，得到精制后辣椒红色素渣。

本发明的上述技术方案的进一步改进在于：步骤A中的辣椒红色素渣为辣椒红色素生产过程中产生的渣滓状色素、辣椒红色素存放过程中形成的沉淀渣或辣椒红色素离心后产生的离心渣中的任意一种；

所述辣椒红色素生产过程中产生的渣滓状色素为辣椒红生产过程中，在色素分离精制过程中产生的渣滓，因其夹裹色素即称为渣滓状色素；

所述辣椒红色素存放过程中形成的沉淀渣，是指辣椒红色素在存放过程中会在底部形成沉淀，为了保证辣椒红色素的质量，通常抽取上层使用，沉淀下来的即为沉淀渣。

所述辣椒红色素离心后产生的离心渣，是指为了提高辣椒红色素的品质，通常会对辣椒红色素进行离心处理，离心后得到的渣滓的即为离心渣。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤A中酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯或乙酸异丙酯中的任一种，辣椒红色素渣质量克数与酯类溶剂的体积毫升数比为1:3～6，加热温度为40～60℃。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤B中冷冻温度为-15～-5℃，冷冻时间为8～12h。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤B中分离为离心分离，离心温度为-15～-5℃。