[发明专利]冰刀的制备方法

说明书

本发明公开了一种冰刀的制备方法，包括：提供混合液，所述混合液包括有机溶剂、石墨烯粉体和钢材粉体；将所述混合液进行干燥处理得到混合粉体；将所述干燥处理后的所述混合粉体装载于包套中进行抽真空除气处理并将所述包套密封；将装载有所述混合粉体的密封包套进行热等静压处理，所述热等静压的温度为920℃～1300℃，使得所述混合粉体形成复合材料坯体；将所述复合材料坯体与所述包套分离得到石墨烯钢复合材料；将所述石墨烯钢复合材料轧制为片材；以及将所述片材打磨为预定形状的冰刀。

技术领域

本发明涉及特殊工具领域，特别是涉及冰刀的制备方法。

背景技术

冰上运动是冰雪运动的重要组成部分，而冰刀是冰上运动最重要的装备。冰刀的精度、性能、寿命和可靠性对滑冰运动员起着巨大的作用，而冰刀用钢材的性能和质量决定了冰刀的使用性能和寿命。

目前现有的冰刀多用碳钢和不锈钢材料制备而成，部分采用高速工具钢制作，具体技术方法为采用合金熔炼-轧制-机械加工的工艺。现有技术制备得到的冰刀在机械性能，如摩擦性能等方面还有待提高，如果在机械性能方面有所突破可有利于我国专业运动员的竞技成绩提升需求。

发明内容

基于此，有必要提供一种高机械性能的冰刀的制备方法。

一种冰刀的制备方法，包括：

提供混合液，所述混合液包括有机溶剂、石墨烯粉体和钢材粉体；

将所述混合液进行干燥处理得到混合粉体；

将所述干燥处理后的所述混合粉体装载于包套中进行抽真空除气处理并将所述包套密封；

将装载有所述混合粉体的密封包套进行热等静压处理，所述热等静压的温度为920℃～1300℃，使得所述混合粉体形成复合材料坯体；

将所述复合材料坯体与所述包套分离得到石墨烯钢复合材料；

将所述石墨烯钢复合材料轧制为片材；以及

将所述片材打磨为预定形状的冰刀。

在其中一个实施例中，所述热等静压的温度为1100℃～1200℃。

在其中一个实施例中，所述干燥处理的步骤包括：

将所述混合液在40℃～50℃进行搅拌至半干状态，直至去除部分所述挥发性有机溶剂而形成浆料；以及

将所述浆料进行真空干燥，全部去除所述浆料中的所述有机溶剂。

在其中一个实施例中，所述真空干燥的温度为80℃～100℃。

在其中一个实施例中，所述抽真空除气处理的步骤包括：

将装载有所述混合粉体的所述包套抽真空至所述包套内的真空度为小于或等于1.0×10^-2Pa；以及

对装载有所述混合粉体的所述包套在所述真空度下进行加热，所述加热的温度为400℃～900℃。

在其中一个实施例中，还包括：在所述干燥处理步骤和所述抽真空除气处理步骤之间，对所述干燥处理后的所述混合粉体进行低温球磨，所述低温球磨的温度为-80℃～-160℃。

在其中一个实施例中，所述轧制的温度为900℃～1300℃。

在其中一个实施例中，还包括：在所述将所述复合材料坯体与所述包套分离之后，在所述轧制之前，对所述石墨烯钢复合材料进行等温模锻的步骤，所述等温模锻的温度为850℃～1050℃。

在其中一个实施例中，还包括：

将所述片材打磨为预定形状的冰刀之前，对所述片材进行淬火和回火的步骤。