[发明专利]改善TPV的新助剂配方

说明书

本发明公开了改善TPV的新助剂配方，包括如下重量份的原料：三元乙丙橡胶60‑70份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物14‑16份、聚乙烯11‑13份、氯化聚氯乙烯10‑12份、聚丙烯7‑9份、壳聚糖抗菌微球5‑7份、阻燃剂1‑2份、交联剂2‑3份、硫黄0.3‑0.5份、环烷油0.5‑1份、紫外光吸收剂0.2‑0.4份、润滑剂0.3‑0.5份。本发明配方中添加乙烯‑醋酸乙烯共聚物，能改善TPV的加工工艺，使得TPV在生产过程中适应性变强，同时加入聚乙烯能大大提高产后TPV的模量，改善其耐压缩变形差的性能，解决长期以来TPV难加工和模量、耐压缩变形不好的问题；乙烯‑醋酸乙烯共聚物的乙酸乙酯端与聚丙烯的融合效果好，对三元乙丙橡胶和聚丙烯的硫化起到柔和作用。

技术领域

本发明属于TPV技术领域，具体地，涉及一种改善TPV的新助剂配方。

背景技术

热塑性三元乙丙动态硫化弹性体（TPV），是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。

在市场上TPV的主要优点有：具有良好的弹性、耐环境、耐老化性也相当优异，最为突出的是其的耐化学性能极强，在热塑性弹性体中体现了自己在稳定性方面独特的价值；缺点则是：模量、耐压缩变形不好，且加工有非常高的要求，对于及其、温度、转速等机械配件及人工都有很高的技术含量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善TPV的新助剂配方，在配方中添加科学配比的乙烯-醋酸乙烯共聚物，能改善TPV的加工工艺，使得TPV在生产过程中适应性变强，同时，加入聚乙烯能大大提高产后TPV的模量，同时改善了耐压缩变形差的性能，解决了长期以来TPV难加工和模量、耐压缩变形不好的问题；再者，在结构上，乙烯-醋酸乙烯共聚物的乙酸乙酯端与聚丙烯的融合效果好，对三元乙丙橡胶和聚丙烯的硫化起到一个柔和作用，聚乙烯在性能上就比聚丙烯要柔和，所以在添加了聚乙烯之后，对于产品的模量和耐压缩形变有十分明显的提升。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

改善TPV的新助剂配方，包括如下重量份的原料：三元乙丙橡胶60-70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物14-16份、聚乙烯11-13份、氯化聚氯乙烯10-12份、聚丙烯7-9份、壳聚糖抗菌微球5-7份、阻燃剂1-2份、交联剂2-3份、硫黄0.3-0.5份、环烷油0.5-1份、紫外光吸收剂0.2-0.4份、润滑剂0.3-0.5份；

所述改善TPV的新助剂配方的助剂优化工艺，包括如下步骤：

步骤一、将三元乙丙橡胶与润滑剂预混均匀后加入温度为80℃的转矩流变仪中，混炼5-6min，依次加入交联剂和一半的硫黄，继续混炼6-7min，制成母炼胶；

步骤二、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、氯化聚乙烯、聚丙烯预混均匀后加入175℃的转矩流变仪中，混炼2min，再加入母炼胶、壳聚糖抗菌微球、阻燃剂、紫外光吸收剂继续混炼10min；

步骤三、将剩余的一半硫黄和环烷油加入上述步骤的共混物中，175℃混炼8min，再将混合物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到TPV材料。

进一步地，所述阻燃剂为2-羧乙基(苯基)次膦酸三聚氰胺盐与三氧化二锑按照质量之比为6-7:1复配得到。

进一步地，所述紫外光吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2(2-羟基-3’，5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑和双(2，2，6，6-四甲基哌啶)癸二酸酯中的一种。