[发明专利]一种开槽液压膨胀螺栓及其使用方法

说明书

本发明公开了一种开槽液压膨胀螺栓及其使用方法，用于大规格法兰孔的紧配定位安装，液压膨胀螺栓包括螺栓、第一止动板、第二止动板、锥套和螺母，螺栓中间部分为锥形杆体，锥套为内锥面结构，第一止动板套设于锥形杆体的细端且抵触锥套的一侧端面，第二止动板套设于锥形杆体的粗端且抵触锥套的另一侧端面，锥套壁面上设有轴向分布且贯通锥套的开槽，本发明采用液压膨胀螺栓并配合液压拉伸器，通过开槽锥套的径向扩涨，使螺栓与孔壁的间隙配合变为过盈配合，传递扭矩大，螺栓拉伸产生的预紧力使螺母与法兰盘摩擦力大，液压螺栓可重复使用，使用成本低。

技术领域

本发明涉及到机械紧固技术领域，尤其涉及到一种能多次重复使用、安装精度高、制造成本低的开槽液压膨胀螺栓及其使用方法。

背景技术

对于大规格法兰孔的紧配定位螺栓安装，常见的基本上是按照法兰孔的实

际尺寸加以铰制，再配做铰制孔螺栓，铰制孔和螺栓的铰制加工精度均要求非常高，而且在安装时需要通过冷冻工艺，将螺栓放入液氮中冷却收缩，使其外径小于法兰孔径，再将螺栓迅速装进法兰孔内，当螺栓温度上升恢复尺寸后，完成与法兰孔的过盈装配，由于每个螺栓的外径均需要按照法兰孔的实际铰制尺寸配合加工，且螺栓不能重复使用，测量温度也需要在同一温度下进行（如20℃室温状态下），其制造周期长，安装难度大，成本高，而且不能重复使用。

发明内容

本发明主要解决现有大规格螺栓定位安装的不足之处；提供了一种能多次重复使用、安装精度高、制造成本低的开槽液压膨胀螺栓及其使用方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明主要是采用下述技术方案：

本发明的一种开槽液压膨胀螺栓，用于大规格法兰的紧配定位安装，所述液压膨胀螺栓包括螺栓、第一止动板、第二止动板、锥套和螺母，所述螺栓中间部分为锥形杆体，螺栓两端设有螺纹结构，所述锥套为内锥面结构，锥套内锥面与上述锥形杆体的外锥面锥度配合，锥套与法兰孔间隙配合，所述第一止动板套设于锥形杆体的小头端且抵触锥套的一侧端面，所述第二止动板套设于锥形杆体的大头端且抵触锥套的另一侧端面，采用液压膨胀螺栓并配合液压拉伸器，通过弹性锥套的径向扩涨，使螺栓与孔壁的间隙配合变为过盈配合，紧配量可以按照实际情况设定，传递扭矩大，而且螺栓拉伸产生的预紧力使螺母与法兰盘的摩擦力大，固定稳定可靠，同时，两侧的止动板又可作为法兰孔的密封装置，保证了法兰孔的内部清洁，拆卸时也能快速释放螺栓的膨胀力，不会损伤螺栓表面和锥套，可重复使用，降低使用成本。

作为优选，所述锥形杆体的表面排列有多条半环形油槽和至少一条纵向油槽，所述半环形油槽的环绕角度为180°～320°，其中两端的半环形油槽间距与所述锥套宽度相匹配，纵向油槽连通上述半环状油槽，螺栓上设有轴向油孔和径向油孔，所述轴向油孔位于螺栓的小头端面的轴线上且孔口位于小头端面，所述径向油孔的一端与轴向油孔相通，另一端与上述半环形油槽的其中一条相通，通过多条油槽的高压供油，在螺栓拆卸时可快速释放锥套内锥面与锥形杆体外锥面之间的膨胀力，使锥套和锥形杆体更容易分离，防止锥面拉毛或卡涩，延长了锥套和螺栓的使用寿命。

作为优选，所述锥套壁面上设有一条轴向且贯通锥套壁面的开槽，所述开槽对应上述锥形螺杆的未开槽区域，锥套上的开槽便于锥套受挤压时的弹性变形和径向扩涨，达到与孔壁的过盈配合并连成一体。

作为优选，所述开槽的槽宽0.8～1.2mm。

作为优选，所述锥形杆体的表面对称排列有两个油槽组，每个油槽组包括多条半环形油槽和至少一条纵向油槽，所述半环形油槽的环绕角度为120°～160°，其中两端的半环形油槽间距与所述锥套宽度相匹配，纵向油槽连通上述半环状油槽，螺栓上设有轴向油孔和径向油孔，所述轴向油孔位于螺栓的小头端面的轴线上且孔口位于小头端面，所述径向油孔为两个且分别对应两个油槽组，径向油孔的一端与轴向油孔相通，另一端与上述油槽组中的半环形油槽的其中一条相通，两个油槽组可分别对锥套两侧提供高压力，在螺栓拆卸时使锥套和锥形杆体更容易分离。