[发明专利]基于电机智能制造的接线盒安装方法

权利要求书

1.一种基于电机智能制造的接线盒安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、在带绕组定子铁心压入机壳前，焊接定长的三根引接线，每根引接线上压装一个弹性开口式接线端子，弹性开口式接线端子包括套管(5)及各自独立的两片连接头(6)，套管(5)压接在引接线上，两片连接头(6)的首端之间形成操作间隙，两片连接头(6)的末端分别通过各自的弹性结构(7)与套管(5)相连；

第二步、将焊接有引接线且引接线上已压装弹性开口式接线端子的带绕组定子铁心压入机壳；

第三步、与第一步及第二步同步进行，包括以下步骤：

接线板流入电机智能制造总装线前，在接线板的接线柱上将所有螺母及垫片安装到位，并将螺母预紧，同时，在接线柱上连接片的安装部位处预留比连接片厚度稍大的间隙；

第四步、将通过第二步装好的机壳及第三步装配好的接线板流入电机智能制造总装线，在接线盒安装工位进行接线盒的安装，包括以下步骤：

步骤401、将机壳内压装好弹性开口式接线端子的引接线由机壳内引出，将弹性开口式接线端子上两片连接头(6)之间的操作间隙对准接线柱，将弹性开口式接线端子卡在相应的接线柱上，卡入弹性开口式接线端子时：通过弹性结构(7)使操作间隙依接线柱的粗细而扩大，接线柱通过扩大后的操作间隙卡在两片连接头(3)之间，并且通过弹性结构(2)使扩大后的操作间隙恢复原始大小；

步骤402、紧固接线柱上相应位置的螺母，使得该螺母将卡在接线柱上的弹性开口式接线端子压紧在接线板上；

步骤403、利用快接式连接片将接线板上相应位置的两根接线柱相连，接线板上的当前接线柱安装快接式连接片时，在当前接线柱上预留的间隙处，利用快接式连接片的前开口(2-1)，将当前接线柱沿着前开口(2-1)、过渡通道一(3-1)卡入半通孔一(4-1)内；

接线板上的与当前接线柱相邻的相邻接线柱安装快接式连接片时，在相邻接线柱上预留的间隙处，利用快接式连接片的后开口(2-2)，将相邻接线柱沿着后开口(2-2)、过渡通道二(3-2)卡入半通孔二(4-2)内；

当前接线柱与相邻接线柱通过快接式连接片相连，将当前接线柱及相邻接线柱上与快接式连接片相邻的螺母拧紧，将快接式连接片压紧在接线板上；

步骤404、重复步骤403，直至按照设定的连接形式将所有快接式连接片安装到位；

步骤405、装接线盒底座，完成接线盒的安装。

2.如权利要求1所述的一种基于电机智能制造的接线盒安装方法，其特征在于，第一步中，所述三根引接线分别用三种不同颜色表示，三种不同颜色分别对应标识电机的U、V、W三相。

3.如权利要求2所述的一种基于电机智能制造的接线盒安装方法，其特征在于，所述三种不同颜色分别为黄、绿、红。

4.如权利要求1所述的一种基于电机智能制造的接线盒安装方法，其特征在于，第一步中，每根所述引接线的长度为L，L＝πD/2+Ka+(D”-D1)/2+h，式中：D为定子铁心外径，K为极数系数，a为绕组出线端端部长度，D”为机座外径，D1为绕组端部外径，h为与电机相配合的接线板基座高度。