[发明专利]一种含稀有金属的散热型制动盘

权利要求书

1.一种含稀有金属的散热型制动盘，其特征在于，其包括制动母盘，所述制动母盘设有摩擦面层，所述制动母盘包括以下按照重量份的原料：含钒生铁75-90份、石墨粉20-32份、锡粉1-5份、锌粉1-5份、锌粉1-5份、铬铁14-21份、锰铁11-17份、硫酸钡4-9份、碳化硅2-5份；所述摩擦面层包括以下按照重量份的原料：氧化铝25-35份、氧化镁25-35份、铁粉45-55份、钢纤维15-21份、碳纤维5-9份、石墨粉11-17份、二硫化钼3-7份、二氧化硅3-7份、二氧化钛3-7份。

2.根据权利要求1所述的含稀有金属的散热型制动盘，其特征在于，所述制动母盘包括以下按照重量份的原料：含钒生铁80-85份、石墨粉24-28份、锡粉2-4份、锌粉2-4份、锌粉2-4份、铬铁16-19份、锰铁12-15份、硫酸钡5-8份、碳化硅3-4份；所述摩擦面层包括以下按照重量份的原料：氧化铝28-32份、氧化镁28-32份、铁粉48-52份、钢纤维17-19份、碳纤维4-8份、石墨粉13-15份、二硫化钼4-6份、二氧化硅4-6份、二氧化钛4-6份。

3.根据权利要求2所述的含稀有金属的散热型制动盘，其特征在于，所述制动母盘包括以下按照重量份的原料：含钒生铁83份、石墨粉26份、锡粉3份、锌粉3份、锌粉3份、铬铁17份、锰铁14份、硫酸钡6份、碳化硅3.5份；所述摩擦面层包括以下按照重量份的原料：氧化铝30份、氧化镁30份、铁粉50份、钢纤维18份、碳纤维6份、石墨粉14份、二硫化钼5份、二氧化硅5份、二氧化钛5份。

4.根据权利要求3所述的含稀有金属的散热型制动盘，其特征在于，所述烧结助剂为纳米级氧化镧、氧化钇或氧化铈中的一种。

5.根据权利要求4所述的含稀有金属的散热型制动盘，其特征在于，所述制动母盘设有一个或两个摩擦面层。

6.一种如权利要求1-5任一所述的含稀有金属的散热型制动盘的制备方法，其特征在于，步骤如下：

一、制动母盘的制作：

1)按重量份将原料含钒生铁、石墨粉、铬铁、锰铁加入到中频炉中，进行初期熔炼，熔炼后期加入锡粉、锌粉、锌粉、硫酸钡、碳化硅进行成分调质，然后于1500-1600℃过热处理7～12min，再降温当温度为1400℃～1500℃时准备出炉，制得铁水；

2)将步骤1)所得铁水倒入铁水包中，待温度变为1350℃～1400℃即可用于浇注，浇注到制动盘的砂箱中，每包铁水浇注完成时间控制在15min以内；

3)铁水浇注到制动盘砂箱中，待温度冷却至200℃将制动盘从砂箱取出，经过抛丸、打磨、机加，得到制动母盘；

二、摩擦面层的制作：

1)按重量份将原料氧化铝、氧化镁、铁粉、钢纤维、碳纤维、石墨粉、二硫化钼、二氧化硅、二氧化钛均匀混合得到混合料，将混合料置于模具中，在压力为10～15MPa压制2-3min,压制成毛坯；

2)将压制后的毛坯在350-700℃加热固化1-2h，制得固化的摩擦面层毛坯；

三、含稀有金属的散热型制动盘的制作：

1)将步骤二中固化的摩擦面层毛坯嵌入在步骤一制得的制动母盘侧面凹槽中，并将两者装入烧结炉中，在保护气氛中，经过3h时间升温至800℃，并在2.0-3.5MPa下对毛坯进行烧结3-5h；

2)保持工作压力不变，将工作温度降至400℃，然后卸压，并将工作温度降至50℃以下，完成烧结；从而制得含稀有金属的散热型制动盘。

7.一种如权利要求1-5任一所述的含稀有金属的散热型制动盘在制备盘形制动装置中的用途。