[发明专利]一种铝合金高精度平底吊挂孔的数控加工方法

权利要求书

1.一种铝合金高精度平底吊挂孔的数控加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤S1：零件装夹；

步骤S2：初孔加工；具体包括以下步骤：

步骤S21：确定加工初孔的直径为φ_F，终孔的直径为φ，终孔与初孔的直径满足：φ-φ_F≥1mm且初孔与终孔同轴；

步骤S22：选择铣孔刀具为初孔加工刀具；所述铣孔刀具底齿半径R与孔底角直径φ_R一致，铣孔刀具长径比小于4：1；

步骤S23：加工；具体是指：采用螺旋下刀顺铣加工，螺旋下刀的轨迹直径大于D/4；零件轴向分层加工，轴向加工深度应满足：L_G＝L_H；

式中：D为铣孔刀具直径；

L_G为初孔的轴向加工深度；

L_H为终孔深度；

所述步骤S2中的铣孔刀具直径D选择原则如下：

a.当φ≥30mm时，D＝20mm；

b.当30mm≥φ≥14mm时，D＝12mm；

c.当φ≤14mm时，D≤10mm且D≤φ-1mm；

步骤S3：镗孔加工；

步骤S31：选择镗刀作为镗孔加工刀具；具体是指：所述镗刀最小镗孔直径为D₁，镗刀最大镗孔直径为D₂，满足D₁≤φ_F≤φ≤D₂；

步骤S32：确定镗孔的深度L_T；L_T＝L_H-φ_R-0.5；

步骤S4：根部底角加工，完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金高精度平底吊挂孔的数控加工方法，其特征在于：所述步骤S3还包括步骤S33：镗刀后，退刀速度与加工速度一致。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金高精度平底吊挂孔的数控加工方法，其特征在于：所述步骤S4包括以下步骤：

步骤S41：根据孔底圆角确定加工刀具底角R，满足R＝φ_R；

步骤S42：采用圆弧进退刀三坐标顺序铣的方式进行根部底角的加工；加工时，加工时轴向和径向不分层，一刀加工，侧面和底面留有余量，完成加工。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金高精度平底吊挂孔的数控加工方法，其特征在于：所述圆弧进退刀的半径为5mm，且与水平方向的角度为3°。