[发明专利]一种铝合金高精度平底吊挂孔的数控加工方法

说明书

本发明公开了一种铝合金高精度平底吊挂孔的数控加工方法，具体包括以下步骤：步骤S1：零件装夹；步骤S2：初孔加工；步骤S21：确定加工初孔的直径为φ_F，终孔的直径为φ，终孔与初孔的直径满足：φ‑φ_F≥1mm且初孔与终孔同轴；步骤S22：选择铣孔刀具为初孔加工刀具，采用铣孔的方式进行初孔加工；所述铣孔刀具底齿半径R与孔底角直径φ_R一致，铣孔刀具长径比小于4：1；步骤S23：加工；具体是指：采用螺旋下刀顺铣加工，螺旋下刀的轨迹直径大于D/4；零件轴向分层加工，轴向加工深度应满足：L_G＝L_H；式中：D为铣孔刀具直径；L_G为初孔的轴向加工深度；L_H为终孔深度；步骤S3：镗孔加工；步骤S4：根部底角加工，完成加工。本发明能够有效的提高平底吊挂孔的加工质量和效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体的说，是一种铝合金高精度平底吊挂孔的数控加工方法。

背景技术

随着航空技术的发展，新一代航空装备的要求越来越高，平底吊挂孔布置在发射架壳体上，影响导弹发射装置的悬挂精度。平底吊挂孔由圆柱凹槽构成，位于零件外形轮廓上，属于盲孔，圆柱凹槽底面为平面，圆柱面与底平面由底角R光滑过渡，孔径范围为Φ4mm～Φ600mm，公差带要求位于标准公差等级IT6～IT11之间。通常要求吊挂孔具有很高的加工精度，并需要保证同轴度等形位公差符合要求。

一般H9以上的精度孔采用钻孔铰的方法进行加工，但是采用该类制孔方式加工的孔精度和直径都由铰刀的精度和直径来决定，一般铰刀的最大直径仅为18mm，精度最高为H7，无法完全满足平底吊挂孔的精度要求，且由于扩刀和铰刀都必须考虑引导的问题，无法制出平底孔这类盲孔。

利用柱形锪钻可以加工平底孔，锪孔与钻孔原理基本相同，存在的主要问题是刀具切削力较大引起的振动使得锪孔加工后表面质量差，无法满足精度孔的要求。

该类高精度平底孔还没有明确的加工方式，过分依赖工程经验和现场操作，缺乏一个科学规范的方法，这就导致加工精度差且效率低。因此，设计一种高精度平底吊挂孔的数控加工方法，针对该类零件特征指导工艺人员的工艺准备和操作工人的现场加工具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金高精度平底吊挂孔的数控加工方法，简化了高精度平底吊挂孔的加工难度，提高了加工质量和效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种铝合金高精度平底吊挂孔的数控加工方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：零件装夹；

步骤S2：初孔加工；具体包括以下步骤：

步骤S21：确定加工初孔的直径为φ_F，终孔的直径为φ，终孔与初孔的直径满足：φ-φ_F≥1mm且初孔与终孔同轴；

步骤S22：选择铣孔刀具为初孔加工刀具；所述铣孔刀具底齿半径R与孔底角直径φ_R一致，铣孔刀具长径比小于4：1；

步骤S23：加工；具体是指：采用螺旋下刀顺铣加工，螺旋下刀的轨迹直径大于D/4；零件轴向分层加工，轴向加工深度应满足：L_G＝L_H；

式中：D为铣孔刀具直径；

L_G为初孔的轴向加工深度；

L_H为终孔深度；

步骤S3：镗孔加工；

步骤S4：根部底角加工，完成加工。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S3具体包括以下步骤: