[发明专利]全自动线材组装机

说明书

本发明公开一种全自动线材组装机，包括机台、放线模组、裁线定长模组、进料预装模组、推料定位模组、剥外被模组、绞线搓散模组、取线模组、传送模组，各模组以流水线的方式排布在机台上，完成以下自动组装工序：放线→进线→裁断→弯折→传送→装配件自动送入→穿线→推动装配件到安全区域→剥线被→搓散线芯→取走。本发明设备实现了自动化及智能化操作，大幅度提高了产品的生产效率，降低了生产成本，同时，提高了产品的品质，避免了人为操作给产品带来的缺陷。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种全自动线材组装机。

背景技术

网络线，狭义上讲就是电脑术语的双绞线，它是连接电脑网卡和ADSL猫或者路由器或交换机的电缆线。随着经济的发展和技术的进步，网络传输得到迅猛的发展，网络终端越来越普及到普通家庭、办公场所和公共场所，网络传输信息量大，清晰度高，具体到各种娱乐节目更是应接不暇，它逐步取代了家庭闭路电视网络，有的家庭直接将电脑和电视连接，以便大屏幕观看节目。基于人们对网络的依赖及需求越来大，对网络传输线的需求量越来越大，对网络线的制造要求也越来越越高，这无形中给企业带来了巨大的压力。

目前，大部分的网络线生产企业，在网络线的生产的各工序中均投入大量的人力和流水线来满足激增的订单需求，但是，人工操作往往存在以下问题：(1)每个生产工序均要投入很多人力，不便于工厂作业标准化管理；(2)大量的人力会耗费很多工厂资源，导致产品的制造成本增加；(3)人工操作对产品的质量不好控制，一般都是通过操作的熟练程度来把控，存在很多偶然因素；(4)工人的劳动强度过大，工人容易产生很多负面情绪，影响产品的生产进度，降低了产品的生产效率。以上诸多因素均会迫使很多企业面临成本控制风险，从而导致企业利润的下滑，不少企业不得不面临转型。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动线材组装机，其采用自动化作业，取代人工生产，生产效率高，成本更低，产品品质有保障，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种全自动线材组装机，包括

一机台，具有距离地面一定高度的作业平台，该作业平台上具有流水线形式的多个加工工位，对应的加工工位上设置有以下多种功能模组：

一放线模组，该放线模组一体式设置在机台上或者独立于机台侧旁，整卷线材放置在该放线模组中，被牵引进入下一工位；

一裁线定长模组，该裁线定长模组位于放线模组的下游，包括线材拉直机构、进线定长机构、裁线机构和折线机构，所述线材拉直机构接收上述放线模组中的线材，进线定位机构将线材送入裁线机构，当达到设定长度后，该裁线机构将线材切断，再用折线机构将线材折弯为“U”型；

一进料预装模组，该进料预装模组位于裁线定长模组的下游，包括装配件送入机构、穿线机构，该装配件送入机构自动送入一对装配件，穿线机构将“U”型线材的两端穿入装配件内；

一推料定位模组，该推料定位模组位于进料预装模组的下游，将装配件推头到“U”型线材的安全区域，露出“U”型线材两端待加工区域；

一剥外被模组，该剥外被模组位于推料定位模组的下游，将“U”型线材两端待加工区域的外被剥除，露出多股线芯；

一绞线搓散模组，该绞线搓散模组位于剥外被模组的下游，将“U”型线材两端的扭结在一起的线芯搓散；

一取线模组，该取线模组位于绞线搓散模组的下游，将加工后的线材自动送出；

一传送模组，该传送模组设置在作业平台上，对应于所述裁线定长模组、进料预装模组、推料定位模组、剥外被模组、绞线搓散模组、取线模组的相应工位，并来回滑动于上一个加工工位和下一个加工工位之间，以逐级将“U”型线材传送。