[发明专利]手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺及联动生产线

说明书

本发明涉及到一种手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺及联动生产线，包括如下具体步骤：a、制膜；b、整理；c、模压。联动生产线包括机架、流延制膜机构，手套成型机构以及牵引机构，所述流延制膜机构包括机筒、模头、以及熔体计量泵，模头通过熔体计量泵连通到机筒上。本发明通过将流延制膜机构制得的单层膜带整理形成双层膜带后直接引入手套成型机构进行热压形成手套，消除传统工艺中的收卷、转移、仓储、上料等工序，大大节省了工序，提高了生产效率，而且降低了劳动力成本和作业者的工作强度，有效缓解企业对仓储仓库的需求，同时能够及时监控膜带质量，从而确保手套质量。

技术领域：

本发明涉及一种手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺及联动生产线。

背景技术：

薄膜手套是一种低成本的保洁产品，普遍应用于医药、卫生、餐饮、家政等各行各业，由于面对的客户群体庞大，因此需求量也相应异常庞大。

薄膜手套普遍是由两层重叠的薄膜经模压机热压形成手套的形状，然后切割形成手套的，具体的薄膜手套生产步骤分两大块，一块为制作薄膜，具体为利用流延膜机或薄膜吹塑机进行制膜，然后将制成的薄膜收卷存储备用，另一块为制作薄膜手套，具体为将库存的薄膜卷安装到模压机上，每个模压机安装两个薄膜卷，两薄膜卷的薄膜分上下层合并成双层膜带，然后由模压机的牵引机构牵引进入模具进行热压和模切形成手套。

上述这种薄膜手套的生产方法存在诸多弊端，其一：制作薄膜和制作手套分开管理，需要两套人员，人工成本高企；其二：薄膜制作过程中存在的薄膜瑕疵由制膜人员在薄膜上进行标记并在产品流动卡上进行说明，但由于一卷薄膜长度长，因此，难以准确描述该卷薄膜上瑕疵的具体位置，而制作手套的工作人员即使明知改卷薄膜存在瑕疵，也会由于一卷薄膜运行时间长而难以发现或错过发现，从而造成瑕疵手套流入成品，使整个批次产品的次品率上升；其三：设备数量多，需要周转仓库，导致占地面积广，投资成本大，提升企业融资杠杆和费用成本，不利于企业良性生存；其四：两卷薄膜完成模压之后，需要更换薄膜卷，薄膜卷重量大，如果人工抬料，则容易造成工人受伤，如采用机械上料由增加设备投入成本，且更换薄膜卷的时间平摊进生产时间后，降低了生产效率。

综上所述，传统的生产薄膜手套的方法，存在诸多弊端，因此，有必要研发一种新的生产方法来取代传统方法，以此来解决上述一个或多个弊端，以推动技术进步。

发明内容：

本发明首先要解决的技术问题是：提供一种手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺，通过该生产工艺能将通过流延方式制成的薄膜不经过收卷工序而直接引入手套成型机构进行模压形成手套，从而取消中间的收卷、仓储、转移、上料等工艺，大大节省劳动力成本，降低生产成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺，包括如下具体步骤：

a、制膜：利用流延制膜机构制成若干条连续的单层膜带；

b、整理：将一条或两条单层膜带重叠形成双层膜带；

c、模压：采用牵引机构将双层膜带引入手套成型机构进行热压形成手套。

作为一种优选方案，步骤a中的流延制膜机构包括一个用于将树脂塑化并挤出的机筒，若干个分别与机筒连通的模头、以及与模头一一对应的熔体计量泵，任一模头通过与之对应的熔体计量泵连通到机筒上，机筒将其内塑化的树脂挤入模头内。

作为一种优选方案，步骤a～c整个过程利用联动控制器对从制膜到成型整个工艺流程进行联动控制，使流延制膜机构的制膜速度与手套成型机构的成型速度保持同步，各所述熔体计量泵、各牵引机构和机筒分别与该联动控制器电性连接。

作为一种优选方案，步骤a～c整个过程利用联动控制器对从制膜到成型整个工艺流程进行联动控制，使流延制膜机构的制膜速度与手套成型机构的成型速度保持同步，所述各熔体计量泵的两端分别设置一个熔体压力传感器，各所述熔体计量泵、各熔体压力传感器和机筒分别与该联动控制器电性连接。