[发明专利]手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺及联动生产线

权利要求书

1.手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

a、制膜：利用流延制膜机构（1）制成若干条连续的单层膜带（2）；

b、整理：将一条或两条单层膜带（2）重叠形成双层膜带（3）；

c、模压：采用牵引机构（4）将双层膜带（3）引入手套成型机构（5）进行热压形成手套；

步骤a中的流延制膜机构（1）包括一个用于将树脂塑化并挤出的机筒（1-1），若干个分别与机筒（1-1）连通的模头（1-2）、以及与模头（1-2）一一对应的熔体计量泵（1-3），任一模头（1-2）通过与之对应的熔体计量泵（1-3）连通到机筒（1-1）上，机筒（1-1）将其内塑化的树脂挤入模头（1-2）内；

一个所述模头（1-2）对应多套手套成型机构（5），该模头（1-2）形成一单层膜带（2），模头（1-2）与各手套成型机构（5）之间设置有一个分切装置（9），该分切装置（9）将单层膜带（2）分切成与手套成型机构（5）一一对应的单层子膜带（11），位于分切装置（9）与各手套成型机构（5）之间设置有与手套成型机构（5）一一对应的薄膜折边机（7），各单层子膜带（11）经薄膜折边机（7）折边形成双层子膜带（10）后，受牵引机构（4）牵引进入对应手套成型机构（5），所述牵引机构（4）与手套成型机构（5）一一对应，所述分切装置（9）包括一刀架（9-1），刀架（9-1）上竖向设置有若干把切割刀片（9-2），切割刀片（9-1）的数量可根据手套成型机构（5）的数量进行设置；

或一个所述模头（1-2）对应多套手套成型机构（5），该模头（1-2）形成一单层膜带（2），模头（1-2）与各手套成型机构（5）之间设置有一个薄膜折边机（7），单层膜带（2）经薄膜折边机（7）折边形成双层膜带（3），薄膜折边机（7）与各手套成型机构（5）之间设置有分切装置（9），该分切装置（9）将双层膜带（9）分切成与手套成型机构（5）一一对应的双层子膜带（10），各双层子膜带（10）受牵引机构（4）牵引进入对应手套成型机构（5），所述牵引机构（4）与手套成型机构（5）一一对应，所述分切装置（9）包括一刀架（9-1），刀架（9-1）上竖向设置有若干把切割刀片（9-2），切割刀片（9-2）的数量可根据手套成型机构（5）的数量进行设置。

2.根据权利要求1所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺，其特征在于，步骤a~c整个过程利用联动控制器（6）对从制膜到成型整个工艺流程进行联动控制，使流延制膜机构（1）的制膜速度与手套成型机构（5）的成型速度保持同步，各所述熔体计量泵（1-3）、各牵引机构（4）和机筒（1-1）分别与该联动控制器（6）电性连接。

3.根据权利要求1所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺，其特征在于，步骤a~c整个过程利用联动控制器（6）对从制膜到成型整个工艺流程进行联动控制，使流延制膜机构（1）的制膜速度与手套成型机构（5）的成型速度保持同步，所述各熔体计量泵（1-3）的两端分别设置一个熔体压力传感器（13），各所述熔体计量泵（1-3）、各熔体压力传感器（13）和机筒（1-1）分别与该联动控制器（6）电性连接。

4.根据权利要求1所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺，其特征在于，所述手套成型机构（5）为滚筒式模压成型机或顿压式模压成型机。