[发明专利]一种振动盘以及圆柱形工件自动装料系统

说明书

本发明提供了一种振动盘，用于排列圆柱形工件，包括盘体以及在盘体内壁上的送料轨道，在盘体的上部设有出料口，出料口安装有输料导槽，在出料口前方的盘体上部开有一个通孔，在该通孔的底部设有一个向外上方凸出的斜板，送料轨道的上段跨过所述通孔后与输料导槽相通，送料轨道的上段将所述通孔分隔为长条形的上通孔和下通孔，上通孔和下通孔的高度均大于圆柱形工件的外径，上通孔的高度小于圆柱形工件的轴向长度。上述结构能保证进入到输料导槽的工件都是处于直立状态。本发明同时还提供了一种采用上述振动盘的圆柱形工件自动装料系统，该系统不仅能够节省人工，而且大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及供料技术领域，具体来说涉及一种振动盘以及圆柱形工件自动装料系统。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内的零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。

圆柱形工件是一种很常见的工件，当需要对这种工件进行车外圆或车端面时，通常是将工件的一端插入到自动卡盘中予以固定，然后再用刀具对工件进行加工。现有技术中，比较普遍的做法是采用人工将工件插入到自动卡盘中以及从自动卡盘中拔出，工作效率低下。因此，要想提高工作效率，必须发明一种圆柱形工件自动装料系统，而要想实现自动装料必然少不了振动盘。

对于圆柱形工件而言，当其轴向长度大于外径的时候，工件在振动盘内就会出现横置和直立两种状态，通常来说，这种圆柱形工件处于直立状态时才是理想的排列方式，才有利于后续的加工。因此，需要设置一种结构，只针对直立状态的工件进行收集，而将横置状态的工件过滤出去。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷而提供一种振动盘，并同时提供一种圆柱形工件自动装料系统。

为实现上述目的，本发明关于振动盘的技术方案是：一种振动盘，用于排列圆柱形工件，包括盘体，所述盘体的内壁设有至下而上的螺旋状的送料轨道，在盘体的上部设有出料口，所述出料口安装有输料导槽，在出料口前方的盘体上部开有一个通孔，在该通孔的底部设有一个向外上方凸出的斜板，所述送料轨道的上段跨过所述通孔后与所述输料导槽相通，所述送料轨道的上段将所述通孔分隔为长条形的上通孔和下通孔，所述上通孔和下通孔的高度均大于圆柱形工件的外径，其中上通孔的高度小于圆柱形工件的轴向长度。

进一步的，所述输料导槽包括槽底和左右槽壁，其中朝向振动盘里侧的槽壁与槽底连接处设有一个长条形的内通孔，该内通孔位于所述出料口处。

本发明关于自动装料系统的技术方案是：一种圆柱形工件自动装料系统，包括振动盘、输料导槽、推料板、自动卡盘；所述振动盘包括盘体，所述盘体的内壁设有至下而上的螺旋状的送料轨道，在盘体的上部设有出料口，所述输料导槽的上端安装在所述出料口处，在出料口前方的盘体上部开有一个通孔，在该通孔的底部设有一个向外上方凸出的斜板，所述送料轨道的上段跨过所述通孔后与所述输料导槽相通，所述送料轨道的上段将所述通孔分隔为长条形的上通孔和下通孔，所述上通孔和下通孔的高度均大于圆柱形工件的外径，其中上通孔的高度小于圆柱形工件的轴向长度；所述输料导槽的后段逐渐向下倾斜，其下端呈竖直状态位于所述推料板上方，所述推料板前端的上表面设有一个与所述输料导槽平行的凹槽，该凹槽能够容纳一个圆柱形工件，所述凹槽的外侧设有一个顶料气缸，所述顶料气缸的顶杆与所述凹槽位于同一轴线上；所述推料板的后端安装有驱动气缸，在该驱动气缸的控制下，所述推料板能够相对输料导槽进行横向移动，并且使凹槽内的圆柱形工件对准自动卡盘的中央通孔，之后由顶料气缸将圆柱形工件的一端顶入自动卡盘中，所述推料板靠近自动卡盘的一侧从前端端面向所述凹槽位置开有一个缺口；所述自动卡盘内装有一个气嘴，用于将加工后的工件向外吹出。