[发明专利]一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺

说明书

本发明属于钢衬四氟笼箍等钢复合工艺技术领域，尤其是一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，针对现有的PTFE衬层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形问题，其包括以下工艺步骤，模压，再通过水压接口向工件壳体内加压注水，使压力达到设定的最高值，并压力要保持3‑4小时；膨胀填充物，再将聚四氟乙烯粉料注入S6中的缝隙间；烧结，装炉烧结；炉中预热6小时，使聚四氟乙烯层与金属件达到同步热变系数，在进行逐步升温，升温过程要缓慢有序进行，最后达到385摄氏度，保温6小时，而后慢慢分阶段的降温，烧结全过程36小时。本发明通过等钢复合工艺制作的钢衬四氟笼箍管道设备，耐腐蚀效果好，复合效果好，不会自动脱落，更不会起鼓吸瘪、膨胀变形。

技术领域

本发明涉及钢衬四氟笼箍等钢复合工艺技术领域，尤其涉及一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺。

背景技术

强腐蚀、高低温及负压领域特制的管道，需要耐腐蚀、耐高温性能的管道，现有的管道一体性较差，内部耐腐蚀层吸附能力弱；聚四氟乙烯(简写为PTFE)，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

如何将聚四氟乙烯衬在钢管的内壁上，还能适应在正负压、高温度、强腐蚀、骤冷骤热或冷热交替的恶劣环境下使用，不会导致PTFE衬层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形等现象，本发明提出在模压的基础上实施等钢复合，通过内部结构处理，增强附着力，衬里结构增加钢带，使其在等钢复合的同时，大大提高了钢塑附着强度，为此，本发明提出一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺。

发明内容

本发明提出的一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，解决了现有PTFE衬层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，包括以下工艺步骤，

S1，外壳制作，按照工件的几何形状，制作工件壳体、橡皮内膜和定性内模；

S2，制作笼箍，准备与工件壳体内壁相吻合的环状钢板，在环状钢板的周向表面等距离开设有开孔；

S3，将多个环状钢板等距离焊接在工件壳体的内壁上；

S4，第一次检验，焊接按照高压容器制作标准，严格控制生产过程；

S5，喷砂，任何壳体和需衬氟的部件，都必须在衬氟前，对金属表面进行喷砂处理，除净所有金属表面上的油脂，氧化皮、锈蚀产物及一切杂物，达到金属表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并带有粗糙度，应达到HGJ34-90中的的技术要求标准，金属壳体方能达到衬里施工要求；

S6，组装，将工件壳体、橡皮内膜和定性内模组装一起，再和工件整体组装起来，根据厚度需求计算，工件壳体和工件之间有间距，向缝隙间中均匀加入聚四氟乙烯粉料；

S7，模压，再通过水压接口向工件壳体内加压注水，压力分阶段进行，要使聚四氟乙烯粉料内的气体逐渐排出，使压力达到设定的最高值，并压力要保持3-4小时；

S8，第二次半成品检验，泄压后对半成品进行检验，包括密度、厚度及电火花测漏检验，再装入橡皮内膜和定性内模；

S9，膨胀填充物，再将聚四氟乙烯粉料注入S6中的缝隙间；

S10，烧结，装炉烧结；炉中预热6小时，使聚四氟乙烯层与金属件达到同步热变系数，在进行逐步升温，升温过程要缓慢有序进行，最后达到385摄氏度，保温6小时，而后慢慢分阶段的降温，烧结全过程36小时；