[发明专利]一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺

权利要求书

1.一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤，

S1，外壳制作，按照工件的几何形状，制作工件壳体、橡皮内膜和定性内模；

S2，制作笼箍，准备与工件壳体内壁相吻合的环状钢板，在环状钢板的周向表面等距离开设有开孔；

S3，将多个环状钢板等距离焊接在工件壳体的内壁上；

S4，第一次检验，焊接按照高压容器制作标准，严格控制生产过程；

S5，喷砂，任何壳体和需衬氟的部件，都必须在衬氟前，对金属表面进行喷砂处理，除净所有金属表面上的油脂，氧化皮、锈蚀产物及一切杂物，达到金属表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并带有粗糙度，应达到HGJ34-90中的的技术要求标准，金属壳体方能达到衬里施工要求；

S6，组装，将工件壳体、橡皮内膜和定性内模组装一起，再和工件整体组装起来，根据厚度需求计算，工件壳体和工件之间有间距，向缝隙间中均匀加入聚四氟乙烯粉料；

S7，模压，再通过水压接口向工件壳体内加压注水，压力分阶段进行，要使聚四氟乙烯粉料内的气体逐渐排出，使压力达到设定的最高值，并压力要保持3-4小时；

S8，第二次半成品检验，泄压后对半成品进行检验，包括密度、厚度及电火花测漏检验，再装入橡皮内膜和定性内模；

S9，膨胀填充物，再将聚四氟乙烯粉料注入S6中的缝隙间；

S10，烧结，装炉烧结；炉中预热6小时，使聚四氟乙烯层与金属件达到同步热变系数，在进行逐步升温，升温过程要缓慢有序进行，最后达到385摄氏度，保温6小时，而后慢慢分阶段的降温，烧结全过程36小时；

S11，车削密封面，拆除模具，再进行成品表层处理、法兰密封面聚四氟乙烯层车削，用电火花检测仪对衬里层进行微孔检测，检测质量缺陷，根据聚四氟乙烯衬里厚度输出电压20kV-30kV，探头在防腐衬里层上面移动速度不超过100mm/s探测，以不击穿为合格，检验合格的产品进行金属外壳喷漆处理，再由质量部门对成品进行检验，成品合格的进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，其特征在于，所述S3中，将环状钢板的开孔中预先填充有四氟粉料，形成聚四氟乙烯附层。

3.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，其特征在于，所述S7中，使用水压机加压注水，使内部橡皮内膜膨胀，压力至10MPa-22MPa；在压力作用下，使达到2.16-2.27g/cm³的密度而成型。

4.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，其特征在于，所述S11中，根据四氟衬里厚度输出电压25kV，探头在防腐衬里层上面移动速度50mm/s探测。

5.根据权利要求3所述的一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，其特征在于，所述S7中，使用水压机加压注水，使内部橡皮内膜膨胀，压力至18MPa；在压力作用下，使达到2.20g/cm³的密度而成型。

6.一种钢衬四氟笼箍管道设备，其特征在于，包括管道设备主体(1)，所述管道设备主体(1)的两端外壁上均焊接有连接法兰(2)，所述管道设备主体(1)包括不锈钢钢管(101)，沿管道设备主体(1)的长度方向且位于不锈钢钢管(101)的内壁上等距离焊接有多个笼箍钢带(102)，且笼箍钢带(102)呈环状带状结构，所述笼箍钢带(102)的内壁周向等距离设有开孔(103)，所述开孔(103)中填充有聚四氟乙烯附层(104)，位于聚四氟乙烯附层(104)和笼箍钢带(102)表面的不锈钢钢管(101)的内壁上设置有聚四氟乙烯衬层(105)。

7.根据权利要求6所述的一种钢衬四氟笼箍管道设备，其特征在于，所述笼箍钢带(102)与不锈钢钢管(101)的中心轴线处于同一条中心轴线上，笼箍钢带(102)的外壁焊接在不锈钢钢管(101)的内壁上。

8.根据权利要求6所述的一种钢衬四氟笼箍管道设备，其特征在于，所述管道设备主体(1)的外壁两侧焊接有鞍座(3)。