[发明专利]一种用于盒式阻尼器的线切割夹具及其加工方法

说明书

本发明提供了一种用于盒式阻尼器的线切割夹具及其加工方法，包括基座，所述基座正面设有凹槽A；所述凹槽A里设有若干凹槽B，且凹槽B与凹槽A相互交错；所述凹槽B与凹槽A之间交错的角度为α；所述凹槽A与基座的正面平行；所述凹槽A的侧面与基座侧面的倾角为β。本发明能提高操作的加工效率，实现操作简单、夹紧可靠、重复定位准确、便于线切割的盒式阻尼器的工艺装备。

技术领域

本发明属于航空发动机工艺装备特种加工技术领域，具体涉及一种用于盒式阻尼器的线切割夹具及其加工方法。

背景技术

在航空发动机上使用的一种金属盒式阻尼器，零件主体为平行四边形拉伸成的非等高半封闭腔体，按型面进行切割，型面尺寸与零件外形尺寸关联。零件型面复杂，尺寸形状精度高。

若用冲切加工，待加工的型面为双层结构，而且待切边部位包含竖直面，所需冲切行程过大，零件壁面薄，在大冲切行程下，冲切质量较差，而且模具机构复杂，稳定性不佳，后期模具维护成本高。用激光切割加工，半封闭腔体激光切割加工为壁面激光穿透烧伤对面，每件加工均需采取保护措施，加工效率低，而且由于加工需要使用保护气体，加工成本高。由于零件结构限制，型面采用传统的冲切加工难以实现，对于半封闭腔体的垂直型面加工，线切割能很好的保证质量，但一般的线切割加工需要考虑定位，夹紧等机构，夹具复杂，而且只能一次加工一件，成本高，效率低。因此，研究一种高效，简便的线切割夹具是批量加工类似零件的必然条件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种用于盒式阻尼器的线切割夹具及其加工方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种用于盒式阻尼器的线切割夹具，包括基座，所述基座正面设有凹槽A；所述凹槽A里设有若干凹槽B，且凹槽B与凹槽A相互交错；所述凹槽B与凹槽A之间交错的角度为α；所述凹槽A与基座的正面平行；所述凹槽A的侧面与基座侧面的倾角为β。

作为进一步技术改进，以上所述凹槽B槽宽为7.8～8.0mm，且凹槽B基于凹槽A的凹陷深度为3～5mm。

作为进一步技术改进，以上所述基座长为178～180mm，宽为56～58mm，厚为32～34mm。

作为进一步技术改进，以上所述凹槽A的长度为178～180mm，宽23.9～24.5mm，且凹槽A的一侧距基座平面的高度为7.5～8.0mm，另一侧距基座平面的高度为10～12mm。

作为进一步技术改进，以上所述交错角度α为11°～15°。

作为进一步技术改进，以上所述倾角β为10°～12°。

作为进一步技术改进，以上所述凹槽A的槽宽大于凹槽B的槽宽；凹槽B的纵向长度大于凹槽A的槽宽。

作为进一步技术改进，以上所述基座采用铜块。

作为进一步技术改进，以上所述的用于盒式阻尼器的线切割夹具的加工方法，步骤如下：

步骤一，铣削铜块外形：结合线切割设备能力，确定一次切割数量，根据需要装夹零件数量确定铜块铣削尺寸，同时铣削铜块时需保证各面的平面度及相互的垂直度，便于夹具的装夹和找正；

步骤二，铣削凹槽：测量零件实际尺寸，根据尺寸及所确定的装夹数量铣削凹槽，凹槽尺寸预留过盈量，也可以在机床上试装零件，根据实际卡入的松紧度调节过盈量；

步骤三，装夹零件：将零件卡入夹具并固定；

步骤四，找正编程：将夹具带零件装夹到线切割机床上并固定，找正零件，按预制好的异形型面尺寸编制线切割程序；

步骤五，切割：按照预制好的异形型面切割零件，最后去除毛刺。