[发明专利]一种石墨散热膜生产用真空碳化炉

说明书

本发明公开了一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，包括碳化炉支架，所述碳化炉支架的上端面安装有碳化炉外层，所述碳化炉外层外表面的一侧安装有温度传感器，所述碳化炉外层的上端面安装有冷却气体进口甲，所述冷却气体进口甲的一侧安装有冷却气体进口乙，所述冷却气体进口乙和冷却气体进口甲的一端安装有分流器，所述分流器的下方安装有冷却雾化装置，所述冷却雾化装置的一侧安装有自吸泵，所述冷却雾化装置的另一侧安装有冷却池。本发明通过雾化的水对碳化炉进行冷却，能够精准的控制炉内温度，通过氮气可以对碳化炉和石墨膜赋予保护层，通过螺旋电阻可以对炉内进行均匀加热，且加热所需时间短，从而提升石墨膜的品质和生产效率。

技术领域

本发明涉及石墨散热膜碳化炉技术领域，具体为一种石墨散热膜生产用真空碳化炉。

背景技术

散热石墨膜是一种很薄的GTS，综合性质的导热材料，又称为导热石墨膜，导热石墨片，石墨散热片等，为电子产品的薄型化发展提供了可能。散热石墨膜具有良好的再加工性，可根据用途与PET等其他薄膜类材料复合或涂胶，这种材料有弹性，可裁切冲压成任意形状，可多次弯折；适用于将点热源转换为面热源的快速热传导，具有很高的导热性能，是由一种高度定向的石墨聚合物薄膜制成，除了传统方法之外，散热石墨膜是提供散热管理/在有限区域内功率器件散热或者提供辅助功率器件散热的理想材料，而生产这种膜的碳化炉需要承受很大的热能，目前我国的碳化炉都是比较老式，冷却性能欠佳，导热时间长等。

但是，现有的石墨散热膜生产用真空碳化炉冷却慢，不能精准控制碳化炉内的温度，且导热时间长；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种石墨散热膜生产用真空碳化炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，以解决上述背景技术中提出的冷却慢，不能精准控制碳化炉内的温度，且导热时间长等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，包括碳化炉支架，所述碳化炉支架的上端面安装有碳化炉外层，所述碳化炉外层外表面的一侧安装有温度传感器，所述碳化炉外层的上端面安装有冷却气体进口甲，所述冷却气体进口甲的一侧安装有冷却气体进口乙，所述冷却气体进口乙和冷却气体进口甲的一端安装有分流器，所述分流器的下方安装有冷却雾化装置，所述冷却雾化装置的一侧安装有自吸泵，所述冷却雾化装置的另一侧安装有冷却池，所述冷却池一侧的端面安装有电子阀，所述冷却池的后端面安装有氮气生产装置，所述碳化炉外层另一侧的端面安装有密封盖连接件乙，所述密封盖连接件乙的前端面安装有密封盖连接件甲，所述密封盖连接件甲一侧的端面安装有碳化炉前盖，所述碳化炉前盖一侧的端面安装有金属密封环，所述金属密封环的内壁安装有密封金属板,所述碳化炉外层的后端面安装有碳化炉密封后盖，所述碳化炉密封后盖的一侧安装有固定法兰，所述固定法兰的一端安装有U型管甲，所述U型管甲的一端安装有U型管乙，所述U型管乙的一端安装有迷宫水箱，所述迷宫水箱的一侧安装有真空压缩机，所述U型管甲的一侧安装有电控箱，所述碳化炉外层的内壁安装有螺旋电阻，所述螺旋电阻的外表面安装有石墨内胆，所述石墨内胆上端面安装有甲挡板，所述甲挡板的一侧安装有乙挡板，所述石墨内胆的下端面安装有出水口，所述石墨内胆的前端面安装有封板，所述石墨内胆的内壁安装有钨胆甲，所述钨胆甲的内壁安装有耐热合金钢，所述耐热合金钢的前端面安装有固定密封环，所述耐热合金钢的内壁安装有钨胆乙，所述钨胆乙的内壁安装有气口。

优选的，所述真空压缩机的一侧上端面安装有进气口，所述进气口的一侧安装有出气口，所述真空压缩机的内壁安装有机体，所述机体的内壁安装有电机，所述电机的前端面安装有排气口，所述排气口的斜上方安装有吸气口，所述吸气口和排气口的前端面安装有叶轮，所述叶轮的外表面安装有水环。

优选的，所述分流器的内壁安装有双轮压缩机，所述双轮压缩机的一侧安装有耐温排雾管，所述冷却雾化装置的前端面安装有控制面板，所述冷却雾化装置一侧的端面安装有氮气进口，所述氮气进口的下方安装有冷却水进口，所述冷却水进口的下方安装有超声波雾化模块，所述超声波雾化模块的上端面安装有铁块，所述铁块的上方安装有风扇。